化工产品生命周期设计的理论与方法.ppt

化工产品生命周期设计的理论和方法 传统的环境技术主要针对生产过程污染物的末端治理,不能从根本上实现对环境的保护。 要彻底解决环境污染问题,必须从源头上进行治理。 要同时考虑产品整个生命周期各个阶段对环境的影响,最大限度地利用原材料和能源,减少有害废物和固体、液体、气体的排放,改进操作安全,减轻对环境的污染,选取对环境和人类危害小的替代产品。 美国工程院院士Grossmann 指出,可持续发展和环境问题非常重要,但是对过程系统工程研究的努力程度还远远不够 需要开发更具创造性的方法和工具,化工产品和过程相互作用以及化工产品生命周期分析将成为一个研究机会和挑战 另一方面,提高产品使用性能和降低产品成本始终是工业技术研究开发的重要目标。 但是,降低成本不是一个孤立过程,成本分析不应仅仅局限在对生产成本的估测上,而应贯穿产品的全生命周期。 下面从生命周期评价(LCA) 入手,综合分析生命周期成本(LCC) ,介绍生命周期设计(LCD) 的概念和实施步骤,有助于做出正确的决策,开发出环境友好、经济节约的产品。 1 　生命周期评价 1997 年,国际标准化组织根据生命周期评价的思想,把生命周期评价过程分为： 目标范围的界定 数据清单分析 环境影响评价 改进分析等4 个步骤 各个子系统的关系如图1 所示 图1 　生命周期评价技术框架 生命周期评价首先是确定评价范围,即目标和范围的定义,确定了评价范围也就确定了系统的边界。 数据清单分析的目的是将环境负荷定量化,即将一个产品从生产、使用到废弃整个生命过程中投入的所有原材料和能源作为输入逐一列出,而将在这个过程中排放出的所有影响环境的物质作为输出也逐一列出,对输入和输出进行以数据为基础的客观量化分析,该分析应贯穿于产品的整个生命周期过程。 经环境影响评价得到在产品生命周期全过程客观量化的环境影响数值之后,就能得到一个指标来表征被评价过程造成的环境负荷。 其基本步骤可分为3 步:分类、计算和赋值。 分类是指对不同的环境损害类型进行分类;计算是将与各环境损害项相联系的目录项目进行汇总,定量计算造成的各种环境损害的大小,这个定量化过程是人为规定的，它依赖于广泛的科学知识; 赋值是由专家规定各种环境损害的权重,与前面得到的各种环境损害大小加权求和,从而得出一个指标来表示被评价过程造成的环境负荷。 解析是生命周期评价的最终目标,通过确定产品的环境负荷,比较产品的环境性能优劣,可对产品进行重新设计、不断完善和改进 这种分析包括定量和定性的改进措施,以期得到产品对环境影响程度最小的方案。 2 　生命周期成本分析 传统的技术经济学考虑的只是单纯的生产成本,对产品整个周期各个阶段费用相互影响的分析不够,缺乏对产品生命周期成本的决策。 可引入生命周期成本分析来进一步剖析生产成本与生命周期成本之间的关系 生命周期成本是指产品从出现到消亡所涉及的所有费用。它分为2 个部分: 一部分是传统意义上的生产成本,包括原料的准备和生产操作费用,就是在产品生命周期的原料准备和生产阶段的费用,称为上游成本。 另一部分是指在产品的使用时产生的附带费用和废弃处理费用,也就是生命周期后2 个阶段的费用,称为下游成本,二者之和构成了产品的整个生命周期成本,其结构如图2 所示。 图2 　生命周期成本结构 3 　化工产品的生命周期设计 生命周期设计是指在产品设计阶段权衡考虑产品在整个生命周期不同阶段的环境问题和经济因素。 为了取得良好的生态效果和经济效益,设计者应该在考虑产品在整个生命周期产生的费用的同时,也考虑产品对环境的影响贯穿于生命周期的各个阶段。 Alting 提出将产品的生命周期划分为6个阶段:需求识别、设计开发、制造、运输、使用以及 废弃 。 Zust 等人进一步将产品的生命周期划分为4 个阶段:产品开发、产品制造、产品使用及产品处置 。 也可从原料准备、生产过程、使用和废弃4个阶段来考虑化工产品的生命周期设计。 31 　原材料准备和选择 在实施生命周期设计的原料准备阶段,要求原材料在满足一般功能要求的前提下,应具有良好的环境兼容性,以便产品在制备、使用以及用后处置等生命周期的各阶段具有最大的资源利用率和最小的环境影响。 生命周期设计要求选择原材料应遵循以下原则: ①优先选用可再生材料,尽量选用可回收材料,提高资源利用率,实现可持续发展; ②尽量选用低能耗、少污染的材料; ③尽量选择环境兼容性好的材料,避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料。 所用材料应易于回收、再利用、再制造或易于降解。 32 　生产工艺和流程的确定 化工产品制造阶段应该采用绿色工艺实现绿色制造,绿色工艺与清洁生产密不可分。 清洁生产要求对产品及其工艺不断实施综合的预防性措施,其实现