采面瓦斯抽采设计方案及安全技术措施(f废).docVIP

11402采煤工作面抽放设计及安全技术措施 第一节 工作面概况 11402采煤工作面是继11401工作面以来又一个M4煤炮采工作面。工作面倾斜长度为110m，走向长度130m，工作面平均采高0.9m。工作面东面为采空区，西面为已掘的11404运输巷掘进工作面，11402下面是11906采煤工作面，沿11402切眼往东的下方是11906采空区是(详见附图一 11402采煤工作面巷道布置图)。 第二节 地质概况 11402采煤工作面分布在二叠系龙潭组中下部 上下巷超前采用2.5m单体支柱配合0.8m铰接顶梁进行支护，10m范围内打双抬棚，10m-20m范围内打单抬棚，保证此范围内巷道净高不得低于1.6m，且必须由专人维护。两巷内原则上不许大量堆放材料，若因生产需要则必须码放整齐，确保不小于1.2m宽的行人安全通道。 4、采场特种支护 （1）戗柱或戗棚。当老塘悬顶面积大于50m2，为防止推棚，沿放顶线支设与水平垂直线呈15o的戗柱或梁子下用1.8m大料，一梁三柱打戗棚支护。 （2）当工作面过老硐或遇其他异常情况时架设，其规格和质量要求见当时编制的补充措施。 三、抽放管路管径计算 抽放管路管径按下式计算： d=0.1457 （m） 式中：d—瓦斯管内径（m） Q—瓦斯管流量（m3/min） V—瓦斯管内流速（m/s），一般取5—15m/s 混合抽放量：Q=40m3/min。 V取12 m/s 则：d=0.1457=0.1457=0.266m 选择管径为266mm的PVC管。 四、抽放管路阻力计算 根据公式hf=9.8L△Q2/K0d5得出摩擦阻力，再根据公式hj=1/2ξρv2求出局部阻力，从而得出总阻力。 式中：hf—管路的摩擦阻力，Pa L-管路长度，m Δ—混合瓦斯对空气的相对密度， Q—管路的混合瓦斯流量,m3/h K0—系数，根据管径选择 d—瓦斯管内径，cm 式中混合瓦斯对空气的相对密度Δ按下式计算 Δ=ρ1n1+ρ2n2/ρ2 ρ1—瓦斯密度,取0.715Kg/m3 n1—混合瓦斯中瓦斯浓度; ρ2—空气密度,取1.293Kg/m3 n2—混合瓦斯中空气浓度 根据上式计算，抽放管路总阻力损失为6103.6Pa。 瓦斯管路阻力计算表 管路名称 相对密度 瓦斯流量（m3/h) 系数 管径（cm） 矿井总管路长度（m) 阻力（Pa) 主管 0.928 1500 0.73 25 1350 3874.9 分管 0.928 1050 0.71 20 450 1985.5 分管 0.928 450 0.71 20 300 243.2 合计 6103.6 五、瓦斯泵压力计算 1）瓦斯抽放泵压力，必须能克服抽放管网系统总阻力损失和保证抽放的钻孔有足够的负压，以及泵的出口正压的需求。 （1）高负压瓦斯泵压力按以下公式计算： H泵高 =（H阻+H孔+H正）·K 式中 H泵——瓦斯泵的压力，Pa； H阻——抽放管路总阻力损失，Pa； H孔——抽放钻孔所需负压，一般取H孔=13000 Pa； H正——瓦斯泵出口正压，一般取H正=1500 Pa； K ——抽放备用系数，取K=1.2 H泵高 =（H阻+H孔+H正）·K=（6103.6+13000+1500）×1.2 =24724.32 Pa 2）瓦斯泵流量计算： Q=K 式中：Q----瓦斯泵额定流量，m3/min； ΣQC----抽放期间内抽出的最大纯瓦斯量之和，m3/min； X----瓦斯泵入口处瓦斯浓度； n----瓦斯泵的机械效率，n=0.8； K----抽放备用系数，取K=1.2。 则：Q=K=×1.2=40 m3/min。 六、抽放泵选型 设计高负压瓦斯抽放泵初步选用2BE X355-IBV4F(原设计为2BEAC40-323-90型现有设备，考虑原设备较老化，抽放效果不理想，更换为新购设备)水环式真空泵，其技术规格性能如下：最大抽气量101m3/min，配套防爆电机功率132Kw，380V。改设备性能关参数较优于原瓦斯抽放系统专项设计。 七、瓦斯抽放方法 1、掘进巷道边掘边抽瓦斯抽放 钻场布置：在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两帮各施工一个钻场。钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求、选用钻机的外型尺寸及钻杆长度而定。根据掘进工作面的具体情况，每组钻场在煤巷两侧相交错布置。相邻两组钻场之间的间距为30m。 由煤巷两侧每隔30m施工各一钻场，由钻场以及迎头向煤层施工超前钻孔进行预抽，钻孔沿煤层走向布置，每个钻场施工3-4个抽放钻孔，抽放钻孔呈扇形布置，抽放钻孔抽放半径控制在4m以内，钻孔布置