Rghsou模具设计方案与制造.docVIP

  1. 1、本文档共31页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
生命是永恒不断的创造,因为在它内部蕴含着过剩的精力,它不断流溢,越出时间和空间的界限,它不停地追求,以形形色色的自我表现的形式表现出来。--泰戈尔 第一章 概述 第二章 冲裁 第三章 弯曲 第四章 拉深 第五章 其它成形工艺 第六章 冲压工艺规程 第一章 一 . ? 填空题 1 . ? 冷冲模是利用安装在 压力机 上的 模具 对材料 施加变形力 ,使 其产生变形或分离 ,从而获得冲件的一 种压力加工方法。 2 . ? 因为冷冲压主要是用 板料 加工成零件,所以又叫板料冲压。 3 . ? 冷冲压不仅可以加工 金属材料 材料,而且还可以加工 非金属 材料。 4 . ? 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生 分离或变形 而得到所需要冲件的工艺装备 5 . ? 冷冲压加工获得的零件一般无需进行 机械加工 加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无 无切屑 的加工方法。 6 . ? 冷冲模按工序组合形式可分为 单工序模具 和 组合工序模具 ,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产 量大时,一般采用后一种摸具,而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。 7 . ? 冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。 8 . ? 冲压生产过程的主要特征是,依靠冲模和压力机完成加工,便于实现自动化化,生产率很高,操作方便。 9 ? 冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由 模具 来保证。 二 . ? 判断题(正确的打√,错误的打×) 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产,因此冲压件也是单件小批量生产。( × ) 2 . 落料和弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。 ( × ) 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。 ( √ ) 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 ( √ ) 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。 ( √ ) 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 ( √ ) 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 ( √ ) 8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序,构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。 ( × ) 9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 ( √ ) 10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。 ( × ) 11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。 ( × ) 第二章 一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制 成品零件 ,又可以为其他 成形工序 制备毛坯。 2.从广义来说,利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边 、等 工 序。但一般来说,冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 3.冲裁根据变形机理的不同,可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 4.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 5.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。 7.光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到 切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。 8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。 9.塑性差的材料,断裂倾向严重, 剪裂带 增宽,而 光量带 所占比例较少,毛刺和圆角带 大 ;反之,塑性好的 材料,光亮带所占比例较大 。 10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为: 减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上的材料 、对凸模下面的材料用 顶板 施加反向压力,此外,还要合理选择塔边、注意润滑等。 11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有: 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利 、合理选择塔边值 、采用 压料板和顶板 等措施。 12.冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸 料力 和推件力等。 13.冲裁间隙过小时,将增大 卸料 力、 推件 力、 冲裁 力以及缩短 模具寿命 。 14.合理间隙冲裁时,上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合,光亮带约占板厚的 1/2 ~ 1/3 左右,切断面的塌 角、毛刺和斜度 均较小 ,完全可以满足一般冲裁件的要求。 15.间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ,但易去除,而且断面的斜度和塌角 小 ,在冲裁件的 切断面上形成二次光亮带 。 16.冲裁间隙越大,冲裁件断面光亮带区域越 小 ,毛刺越大 ;断面上出现二次光亮带是因间隙太 小 而引起的。 17.影响冲裁件

文档评论(0)

ipad0b + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档