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坡上田煤矿一采区副斜井提升设备校验计算研究 　　摘要：坡上田煤矿为多矿井整合，为节约投资，挑选出满足一采区副斜井提升设备要求的设备进行安装利用，有不满足部分，再重新购置。结合工作实际，对其一采区副斜井提升设备型号进行了校验，校验过程可供同行借鉴。 　　关键词：提升设备；校验计算；运输方式 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　doi：10.19311/j.cnki2017.09.096 　　1矿井概况 　　坡上田煤矿位于安顺市北东方向，直距17km，行政区划隶属贵州省安顺市蔡官镇和轿子山镇所辖。井田内含煤地层为二叠系上统龙潭组，可采煤层自上而下分?e为M8、M9、M14号煤层3层，可采煤层中M8、M9号煤层属全区可采，M14号煤层属大部可采。该矿井设计生产能力0.45Mt/a，以两个采区两个高档普采工作面（一采一备）达产。利用已有井筒，初期采用主斜井、一采区副斜井、一采区回风斜井、二采区轨道斜井、二采区进风斜井和二采区回风立井六个斜井开拓。一采区副斜井井筒斜长65m，倾角22°，采用斜井单钩串车提升，担负一采区提矸、下料及设备等辅助提升任务；二采区轨道斜井担负二采区辅助运输任务。 　　2采区主要运输方式的选择 　　针对中型矿井选择采区煤炭运输方式时应遵循以下原则： 　　（1）采区上、下山煤炭运输方式。 　　①开采倾斜、急倾斜煤层时，采用大倾角带式输送机、上链式输送机、搪瓷溜槽、铸石刮板或溜煤眼。 　　②开采缓倾斜煤层，普通带式输送机向上运煤的倾角不大于18°，向下运煤的倾角不大于16°。 　　（2）采区内只有一个回采工作面生产时，采区上下山输送机小时运输能力，不应小于回采工作面运输顺槽输送机小时运输能力；当采区内有一个以上采煤工作面同时生产时，应根据条件计算上下山输送机能力，当有条件时，应在回采工作面运输顺槽与上下山交汇处设置缓冲煤仓。 　　本矿首采区原煤经采面运输顺槽、采区大巷到主斜井运出地面，无采区上、下山。根据矿井生产能力、开拓方式、采区及工作面布置等，井下原煤输送采用固定带式胶带输送机。胶带输送机运输具有运量大、运输连续性好、转载环节少、运营费用省、操作简单、易于实现集中控制和自动化管理等优点。 　　3一采区副斜井提升设备的选型计算 　　3.1设计依据 　　（1）一采区副斜井井筒参数：井筒斜长65m，倾角22°；（2）提升容器：提矸、下料利用现有MG1.1-6A型矿车，矿车自重610kg，载矸1700kg，载料1000kg；下大件利用现有MP16-6型矿用平板车，自重811kg，最大载重量10000kg；（3）最大班提升量：提升矸石28车，下放材料24车，运送设备5次，其它8次；（4）最大件重量：5.811t（最大件重量5t+平板车重量0.811t）；（5）提升方式：单钩提升，上、下平车场。提矸、下料一次串2辆矸石车或2辆材料车；下大件一次提升1辆矿用平板车，总重5.811t；（6）工作制度：330d/a，16h/d，四六制；（7）现有设备：矿方现有提升设备为一台JTP-1.6×1.5型单绳缠绕式单滚筒绞车，其主要技术参数：滚筒直径Dg=1600mm，滚筒宽度Bg=1500mm，提升机最大静张力（差）Fj=45kN，减速比i=24，提升机最大提升速度Vm=2.5m/s，配套110kW，380V，720r/min电动机。 　　3.2提升设备校验 　　3.2.1钢丝绳安全系数校验 　　（1）提升斜长：Lt=65+30=95m。（2）钢丝绳最大悬垂长度：Lc=65+70=135m。 　　（3）绳端荷重：提升矸石：Q矸=2×（610+1700）×（sin22°+0015×cos22°）=1760kg。 　　运送材料：Q料=2×（610+1000）×（sin22°+0――015×cos22°）=1216kg；升降大件：Q大件=5811×（sin22°+0.015×cos22°）=2331kg。 　　（4）钢丝绳校验：现有钢丝绳为6×7+FC-Ф18-1670型钢丝绳，钢丝绳直径d=18mm，单重pk=114kg/m，抗拉强度σ=1670MPa，最小钢丝破断拉力Qq=180kN。 　　（5）提升静张力计算： 　　提升矸石：F矸=＼[1760+1.14×135×（sin22°+02×cos22°）＼]×9.81/1000=18.13kN 　　运送材料：F料=＼[1216+1.14×135×（sin22°+02×cos22°）＼]×9.81/1000=12.79kN 　　升降大件：F大件=＼[2331+1.14×135×（sin22°+0.2×cos22°）＼]×9.81/1000=23.73kN。 　　（6）安全系数校核：升降大件：m大=180/23