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MP3的模具设计 论文关键词：注射成型　模具设计　侧向抽芯　推出机构 论文摘要：本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。 　　第二章 塑件的工艺分析 　　2.1 工艺性分析 　　2.1.1 前盖塑件成型工艺性分析 　　塑件如图1-1所示 　　　　　　　图1-1 　　名称：MP3充电器前盖　材料：ABS塑料（抗冲击）　数量：较大批量生产　质量：6.3g　颜色：黑色 　　要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度。 　　2.1.2 后盖塑件成型工艺性分析 塑件如图1-1所示 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图1-1 　　名称：MP3充电器后盖　材料：ABS塑料（抗冲击）　数量：较大批量生产　质量：9.5g　颜色：黑色 　　要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度 　　2.2 塑件材料特性 　　2.2.1 前盖的材料特性 　　ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆， 　　2.2.2 后盖的材料特性 　　由于后盖所选的材料和前盖相同，所以材料特性也与前盖相同，不加以详细叙述。 　　 2.3 塑件成型工艺参数的确定 　　2.3.1 前盖塑件成型工艺参数的确定 　　查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数： 　　密度 1.0～1.04 　　收缩率 0.3 ～0.8 　　预热温度 80～85，预热时间2～3； 　　料筒温度 后段150～170，中段165～180，前端180～200。 　　喷嘴温度 170～180； 　　模具温度 50～80； 　　注射压力 60～100 　　成型时间 注射时间20～90，保压时间0～5，冷却时间20～150。 　　2.3.2 后盖塑件成型工艺参数的确定 　　查相关手册得到ABS（抗冲）塑料成型工艺参数： 　　密度 1.0～1.04 　　收缩率 0.3 ～0.8 　　预热温度 80～85，预热时间2～3； 　　料筒温度 后段150～170，中段165～180，前端180～200。 　　喷嘴温度 170～180； 　　模具温度 50～80； 　　注射压力 60～100 　　成型时间 注射时间20～90，保压时间0～5，冷却时间20～150。 　　第三章 模具结构方案及模架的选择 　　3.1 模具的基本结构 　　3.1.1 前盖模具的基本结构 　　塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用侧浇口浇注系统形式。 　　3.1.2 后盖模具的基本结构 　　塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用潜伏式浇口浇注系统形式。 　　3.2确定型腔数目及布置 　　3.2.1 前盖的确定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2-1 3.2.2 后盖的确定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　图2-1 　　3.3 分型面的选择 　　3.3.1前盖分型面的选择 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所示的