带凸缘拉深件模具设计方案说明书.docVIP

设计题目：宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。 设计与计算步骤： 拉深工艺计算 （1）修边余量的确定 查表4-2（来自《冲压模具课程设计指导与范例》——化学工业出版社，以下所查各表均出自此）得修边余量R=4.3 （2）毛坯尺寸的计算 查表4-4，知D= 其中=72，=78，=84，=109.6，r=3，h=32 计算出D=152mm。 （3）确定拉深次数和拉深系数 查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度 查表4-10得第一次拉深时的拉深系数 ,所以工件可一次拉出。 拉深力的计算 查表4-19. 压边力和压边装置的设计 查表4-11，确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置 11-推杆; 12-推板；13-紧固螺钉； 14-紧固螺栓； 15-空心垫板； 16-压边圈； 17-螺母； 18-下模座 压边力的计算： 查表4-27、4-28。计算得： 4.压力机吨位的选择 压力机行程应满足： 根据表9-9，选择压力机型号J23-80。 其主要技术规格如下。 5.拉深模结构设计 （1）拉深凸、凹模圆角半径 a.凹模圆角半径 b.凸模圆角半径 （2）拉深凸、凹模间隙 查表4-32，取单边间隙Z/2=2.2mm （3）凸、凹模工作零件尺寸计算 其中由表4-34查取。 7.模具主要零部件设计 （1）凸、凹模外形尺寸计算 a.为保证 凹模强度，取凹模外径155mm，凹模高度60mm b.凸模高度由其他零件尺寸取78mm （2）压边圈 外径165，内径75.6，高度22，其中零件上部有一直径152，深度为2的凹槽，是为了定位工件毛坯而设计的。 具体尺寸见下图： (3)空心垫板的设计。 设置在压边圈和下模座之间，用来控制拉深时凸模的行程。 尺寸12x12x15mm (4)模柄的选择。 根据表9-43，选择C型凸缘模柄。 具体尺寸见下表： d D H h 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 78 18 13 62 11 18 11 40 85 (5)模架的选择 根据凹模外形，选择中间导柱圆形模架。 导柱 28x170 32x170 导套 28x110x38 32x110x38 （6）上下模座的设计 a.中间导柱圆形上模座 凹模周界 H S R D H7 H7 155 40 170 215 45 80 42 45 零件简图如下： b.中间导柱圆形下模座 凹模周界 H h s R D H7 H7 155 45 35 170 240 215 45 80 80 28 35 零件简图如下： 8.模具总装草图 1-上模座；2-凹模；3-凸模；4推件板；5-打杆；6-模柄；7-紧固螺钉M10；8-紧固螺钉M12；9-导柱；10-导套；11-推杆；12-推板；13-紧固螺钉M12；14-紧固螺栓；15-空心垫板；16-定位板；17-螺母；18-下模座；19-压边圈. 初算模具闭合高度177mm。 外轮廓尺寸375mm。 总结 对于本次课程设计的内容，主要有计算、绘图、构思（设计）等几个部分。初期的计算难度并非很大，但是工作量很大。中期主要是设计模具总装结构，这一部分很重要，它关系着具能否正常工作。后期工作主要是在前边工作的基础上，绘出总的装配图以及相关零件图。 整个环节中难度最大的还是模具结构设计部分，需要确定很多零件的尺寸规格以及加工方式，重要的是要设计合理。这对于在课堂上学到的知识来说有点变化，毕竟主观性很强，没有严格的标准来执行，这样也正好体现了创新的观念。 短短3周的课程设计也就这些内容，虽然时间不长，但它很充实，至少没有像以前上课那样天天打酱油。事实上，这3个星期非常累，可也收获很多，至少比平时上课要有意义。做一件事结果并不重要，重要的是通过这件事所获得的无形的财富——经历。本次课程设计，虽然我做的不是很好，但我想任何人都没有我所收获的丰富。通过课程设计我发现自己在对待困难时意志更坚定了，没有什么是做不到的，只要付出足够的努力。即使失败了，但经历了，也就足够了，最起码失败过、尝试过。做好一件事不仅仅要有恒心，还有有做好它的能力。就拿本次课程设计来说，必要的机械设计及机械原理基础知识还是需要的，没有理论基础做起来就很慢，甚至做不出来。课程设计能够出了我们哪些知识没有掌握，还需要再学习什么，它很好的反应了我们的学习状态，强化了所学知识的实用性，符合新大纲教学的要求。 此次课程设计收获还是不少的。冲压模具课程上学期刚结束，这阶段的课程设计不可避免又重温了一下相关知识。对于大一学习的CAD绘图以及机械绘图，过了这么久，也忘得差不多了，正好可以借课程设计的机会复习一下。最最重要的还是强化了实践能力，在学校里成绩再好还是要出去社会工作的，课程设计正是运用所学知识解决问题，也算