crmnti钢高温组织变化规律与最佳渗碳温度选择.pdfVIP

第 18 卷　第 1 期　　　　太　原　重　型　机　械　学　院　学　报 . 18　№. 1 V o l 1997 年 3 月　　　　 . 1997 JOU RNAL O F TA IYUAN H EAV Y M A CH IN ER Y IN ST ITU T E M ar 20C rM nT i 钢高温组织变化规律与 最佳渗碳温度选择 赵利平　　　　　　　包　河 ( ) ( ) 山西矿业学院, 太原 030024 　 晋城矿务局机电厂, 晋城 048000 摘　要　本文研究了 20C rM nT i 渗碳钢的高温组织变化, 确定了最佳渗碳温度, 并在变温增强短周 期渗碳工艺中获得了应用。 关键词　20C rM nT i 钢; 　变温增强短周期渗碳; 　渗碳温度 中图分类号　 156. 8 T G 0　引言 滴入式渗碳由于其温度高、周期长, 是一种高能耗的表面热处理工艺。近年来, 国内外都 一直在寻求缩短渗碳周期、提高零件使用寿命的高效低耗渗碳工艺[1～ 5 ] 。到目前为止, 比较 有代表性的是提高渗碳温度和高低温度循环渗碳, 以提高渗碳速度, 缩短渗碳周期。 ( ) 由于传统的渗碳温度都比较高 900 ℃ , 提高渗碳温度会大大增加渗碳钢晶粒的粗化 趋势, 而恶化心部组织, 促进过共析渗碳层形成网状碳化物; 所以, 每一种渗碳钢都有一个最 佳渗碳温度范围。本文是针对渗层深度 为 2. 2～ 2. 5 的20 钢制齿轮, 采用渗碳 mm C rM nT i 正火后, 再重新加热淬火的、预防渗碳层磨削时形成裂纹而做的实验, 对更好地使用 20C rM nT i 渗碳钢, 选择最佳节能渗碳温度和渗碳时间, 有一定的实际意义。 1　实验材料及方法 1. 1　实验材料 20 钢的化学成份( % ) : 0. 19 、1. 15 、0. 96 、0. 06 、0. 36 、0. 024 、 C rM nT i W t C C r M n T i Si P 收稿日期: 1996- 11- 04 76　　　　　　　　　　太　原　重　型　机　械　学　院　学　报　　　　　　　　　　1997 年 0. 012S 1. 2　加热工艺 ( 1) 为了探索 20C rM nT i 钢在不同温度、不同保温时间条件下的晶粒长大趋势和组织 变化规律, 分别进行了 900 ℃、930 ℃和 970 ℃保温4h、6h、10h 的正火处理。 (2) 分别在 900 ℃、930 ℃和 970 ℃渗碳 6h. 炉气碳势为该温度下的平衡碳势。 1. 3　组织观察采用光学显微镜。 1. 4　力学性能按国标 GB 229—84 测试。 2　结果与分析 (a). 900℃×4h 　　　　　　　(b ). 900℃×10h 　　　　　　　(c). 930℃×4h (d). 930℃×10h 　　　　　　　(e). 970℃×4h 　　　　　　　(f). 970℃×10h 图 1　20C rM nT i 钢正火组织与加热温度、保温时间之间的关系 ×100 2. 1　组织与加热温度和保温时间的关系 由图 1 可知, 随着加热温度的升高, 保温时间的延长, 奥氏体晶粒快速长大, 正火组织粗 化。当加热温度为 900 ℃时,