化工仪表及自动化(精品)第六章节_执行器.ppt

调节阀的相对流量与相对位移成直线关系，即单位位移变化所引起的流量变化是常数 (1) 直线流量特性 可调比R反映调节阀的调节能力的大小 定义:调节阀所能调节的最大流量和最小流量之比 Qmin不是控制阀全关时的泄漏量，是Qmax的2%-4%. 国产控制阀：R=30。 在10%时，流量的相对值为： 在50%时，流量的相对值为： 在80%时，流量的相对值为： 放大系数K是一个常数，不管阀杆原来在什么位置，只要阀杆有相同的变化，流量的数值也做相同的变化。因此在开度较小时流量相对变化值大，灵敏度过高，控制作用过强，容易产生振荡，对控制不利；在开度较大时流量相对变化值小，灵敏度又太小，控制缓慢，削弱了控制作用。不适宜用于负荷变化大的场合。 单位相对位移变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系 (2) 等百分比流量特性（对数流量特性） 对数阀的放大系数K随着相对开度增加而增加。在小开度时控制阀的放大系数小，控制平稳缓和；在大开度时放大系数大，控制灵敏。 单位相对位移的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方值的平方根成正比关系 (3) 抛物线流量特性 在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快就达到最大；此后再增加开度，流量变化很小 有效位移一般为阀座直径的1/4 适用于迅速启闭的位式控制或程序控制系统 (4) 快开流量特性 上述4种流量特性中：直线和等百分比最常用。 快开阀：适用于迅速启闭的双位控制系统。 2. 工作流量特性 定义：实际上控制阀的前后压差是变化的，此时得到的控制阀的相对流量与相对开度之间的关系称为工作流量特性。 串联管道情况 串联管道控制阀压差变化 配管系数S：控制阀全开时，控制阀上压差△p1 与系统总压差△p之比。 S=1时，系统的总压差全部降在控制阀上，工作流量特性就表现为理想流量特性。 (2)流量特性畸变（0.3S0.6） S减小会带来两个不利后果： (1) * 可调比减小 * 流量特性发生畸变 直线特性→快开特性 等百分比特性→直线特性 图6-16　管道串联时控制阀的工作流量特性 选择原则： S0.6: 认为工作特性与理想特性相同。 0.3S0.6: S0.3 （流量特性畸变很大）: 节能运行，可以进行静态非线性补偿 在实际使用中，S选得过大或过小都有不妥之处。S选得过大，在流量相同情况下，管路阻力损耗不变，但是阀上压降很大，消耗能量过多；S选得过小，则对调节不利。 一般希望S值最小不低于0.3。 配管系数S的选择： （2）并联管道的工作流量特性 作用： （1）方便手动操作和维护 （2）当生产量提高或控制阀选小时，可将旁路阀打开一些 总结（串、并联管道） 串、并联管道都会使阀的理想流量特性发生畸形，串联管道的影响尤为严重。 串、并联管道都会使控制阀的可调范围降低，并联管道尤为严重。 串联管道使系统总流量减少，并联管道使系统总流量增加。 串、并联管道会使控制阀的放大系数减小，即输入信号引起的流量变化值减小。串联管道时控制若处于大开度，则s值降低对放大系统影响更为严重；并联管道刊控制阀处于小开度，则x值降低对放大系统影响更为严重。 三、 控制阀的选用 一般包括： 控制阀结构形式及特性的选择； 气开式、气关式的选择； 控制阀口径选择 主要依据是： （1） 流体性质 如流体种类、粘度、腐蚀性、是否含悬浮颗粒 （2） 工艺条件 如温度、压力、流量、压差、泄漏量 （3） 过程控制要求 控制系统精度、可调比、噪音 根据以上各点进行综合考虑，并参照各种调节机构的特点及其适用场合，同时兼顾经济性，来选择满足工艺要求的调节机构。 （1）控制阀结构形式及特性的选择； 依据：工艺条件 调节介质特性 例如，当控制阀前后压差较小，要求泄漏量也较小的场合应选用直通单座阀；当控制阀前后压差较大，并且允许有较大泄漏量的场合选用直通双座阀；当介质为高粘度，含有悬浮颗粒物时，为避免粘结堵塞现象，便于清洗应选用角型控制阀。 5.6.2 流量特性的选择 通常是指如何合理选择线性和对数流量特性。 选择步骤： (1) 根据过程特性，选择阀的工作特性； (2) 根据配管情况，从所需的工作特性出发，推断理想流量特性。 选择原则：使整个广义对象具有线性特征。 控制阀特性的选取要能够补偿广义对象特性的非线性性。 主要从工艺生产上安全要求出发。信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。如果阀处于打开位置时危害性小，则应选用气关式，以使气源系统发生故障，气源中断时，阀门能自动打开，保证安全。反之阀处于关闭时危害性小，则应选用气开阀。 选择要求 气开式调节阀:有信号压力输入时阀打开