第3章节-工件的定位与装夹.ppt

孔系组合夹具 图3-51 BIUCO孔系组合夹具组装示意图 孔系组合夹具应用实例 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 500×250×250 50000 30×30 22.5×22.5 M3、M2.5 M8、M6 30±0.01 80+0.015 60+0.015 小型 1500×1000× 500 100000 60×60 M5 M12×1.5 60±0.01 120+0.08 中型 2500×2500×1000 200000 75×75 90×90 M5 M16×1.5 75±0．01 160+0.08 大型 工件最大尺 /mm?mm?mm 最大载荷 /N 支承件截面 /mm2 键用螺钉 mm 连接螺栓 /mm?mm 槽距/mm 槽宽/mm 规格 表3-4 槽系组合夹具的主要结构要素及性能 槽系组合夹具应用实例 3.组合夹具的元件 （1）基础件 （2）支承件 （3）定位件 图3-52 基础件 图3-53 支承件 图3-54 定位件 （4）导向件 图3-55 导向件 a)固定钻套 b)快换钻套 c)钻模板、左、右偏心钻模板 d)立式钻模板 图3-56 压紧件 a)弯压板 b)摇板 c)U形压板 d)叉形压板 （5）夹紧件 （7）其他件 图3-58 其他件 （8）合件 图3-59 合件 a)尾座 b)可调V形块 c)折合板 d)回转支架 （6）紧固件 图3-57 紧固件 连杆加工专用夹具该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。 连杆加工专用铣槽夹具结构夹具 l一夹具体；2一压板；3、7一螺母；4、5一垫圈：6一螺栓；8一弹簧；9一定位键；10一菱形销；11一圆柱销 复习思考题 1.试述机床夹具的概念、组成及其作用。 2.工件的定位与夹紧有什么区别？ 3.常用的定位方法有哪些？ 4.如图3-60所示一批零件，欲在铣床上加工C、D面，其余各面均已加工完毕，符合图样规定的精度要求，问应如何选择定位方案？ 图3-60 题5图 6.有一批如图3-61所示的零件，圆孔和各平面均已加工合格，今在铣床上铣宽度为b-△b的槽。要求保证槽底到底面的距离为h-△h；槽侧面到A面的距离为a±△a，且与A面平行。问图示的定位方案是否合理?有无改进之处?试分析之。 7.有一批如图3-62所示的零件，锥孔和各平面均已加工合格，今在铣床上铣宽度为b-△b的槽。要求保证槽底到底面的距离为h-△h;槽侧面与A面平行；槽对称轴线通过锥孔轴线。问图示的定位方案是否合理?有无改进之处?试分析之。 图 3-62 题7图 图3-61 题6图 ??补一 专用夹具设计方法 1.专用夹具的设计要求 ①保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其它零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 ②提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 ③工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 ④使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。同时，专用夹具还应便于排屑。 ⑤经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。 2.专用夹具设计步骤 （1）明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料 ①仔细研究零件工作图、毛坯图及其技术条件； ②了解零件的生产纲领、投产批量以及生产组织等有关信息； ③了解本工序加工用的机床、刀具和辅助工具的技术性能及其规格尺寸； ④准备好设计夹具用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等； ⑤本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状； ⑥收集国内外有关设计、制造同类型夹具的资料，吸取其中先进而又能结合本企业实际情况的合理部分。 （2）确定夹具的结构方案 在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括： ①根据工艺的定位原理，确定工件的定位方案，选择定位元件。 ②确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构。 ③确定夹具的其它组成部分，如分度装置、对刀块或引导元件、微调机构等。 ④协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结