第6章节 螺纹联接.pptVIP

3、受旋转力矩T 1）普通螺栓联接 阻止相对滑动的条件 静力平衡条件∑To=0 则各个螺栓 所需的预紧力 2）铰制孔螺栓联接 变形协调条件 静力平衡条件 以上两式联立求解可得： 4、受翻转力矩M 变形协调条件 静力平衡条件 以上两式联立求解可得： 说明：实际应用中螺栓组联接所受载荷形式很可能是以上四种简单受力状态的不同组合。 若载荷不通过螺栓组形心，怎么办？ 载荷等效移置!! 6.5 提高螺栓联接强度的措施 １、改善螺纹牙间载荷分布不均状况 受拉伸长 受压缩短 此处螺距变化最大，受力最大 结构 尺寸 载荷分布 材料 工艺 螺纹牙间距 机械性能 应力幅度 影响联接强度的因素 注：用加厚螺母提高联接强度作用不明显 a) 悬置螺母 b) 环槽螺母 c)内斜螺母 d)环槽内斜 ２、降低螺栓应力幅 措施 措施：空心杆、柔性螺栓联接等 此外，还可降低螺母材料的弹性模量，铝、镁合金螺纹联结中采用钢丝螺套等 1）降低螺栓刚度 3）使C1↓,C2↑，同时适当增加预紧力F` 措施：高硬度垫片 2）增大被联接件刚度 ３、减小应力集中的影响 卸载过渡结构 卸载槽 加大过渡处圆角 结论：减小螺栓刚度、增大被联接件刚度或适当增加预紧力，均能提高螺栓联结的疲劳强度 ４、采用合理的制造工艺 挤压法（滚压法）制造螺栓 氰化、氮化、喷丸等产生 表层残余压应力 热处理后再进行滚压螺纹 控制单个螺距误差和螺距累积误差 疲劳强度提高30~40% 疲劳强度提高70~100% 由冷作硬化产生 被联接件支承面不平 表面与孔不垂直 凸台 凹坑 斜垫片 原因 本章作业 2题、3题 措施： ５、减小附加应力 1）螺钉 与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;全螺纹 2）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板 　 自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧 机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等 1.3——将外载荷提高30%，考虑螺纹力矩对螺栓联接剪切的影响，这样把拉扭的复合应力状态简化为纯拉伸来处理，简化了计算手续，故又称简化计算法 若用钛合金螺母和铝合金螺母可以使第一圈螺纹牙上的轴向力分别比钢制螺母下降了25%和50% 此法具有优质、高产、低消耗功能 鱼眼坑 特点：普通螺栓，铰制孔用螺栓皆可用，外载垂直于螺栓轴线、防滑 普 通 螺 栓 ——受拉伸作用 铰制孔螺栓——受横向载荷剪切、挤压作用 各个螺栓的变形量和受力大小与其中心到接合面形心的距离成正比由假设——板为刚体不变形，工作后仍保持平面，则剪应变与半径成正比。在材料弹性范围内，应力与应变成正比 特点：M在铅直平面内，绕O-O回转，只能用普通螺栓，取板为受力对象，由静平衡条件 工作特点：工作前拧紧，有F’；工作后加上工作载荷F 工作前、工作中载荷变化 工作原理：靠螺杆抗拉强度传递外载F 第2篇 联 接 是否可拆? 不可拆联接 可拆联接 焊接、铆接、粘接 螺纹联接、键联接、销联接 是否能相互运动? 动联接 静联接 本篇主要内容 联接分类 根据传递载荷的工作原理 摩擦 非摩擦(嵌合) 6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 注意区分： 紧联接与松联接； 受拉与受剪螺栓联接 第6章 螺纹联接 1、主要类型 1)螺栓联接 注意：普通螺栓联接指受拉紧螺栓联接 结构简单，装拆方便， 不能承受太大的横向载荷 a) 受拉螺栓联接 孔、杆之间有间隙 被联接件不厚 b) 受剪（铰制孔）螺栓联接 能承受较大横向载荷 2）螺钉联接 被联接件之一较厚 不能经常装拆， 不需螺母，受载较小 螺钉要求全螺纹 孔与杆间无间隙 4）紧定螺钉联接 固定零件的相对位置， 可传递不大的轴向力或扭矩 3）双头螺柱联接 适于常拆卸而被联接件 之一较厚、材料较软时， 拆卸时只需拆螺母 2、螺纹紧固件的性能等级和材料 螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为10级，如3.6，4.8等。 小数点前数字为σBmin/100，点后数字为10(σSmin/ σBmin )。 3、螺纹公差和精度 国标规定了三种不同的精度：精密、中等和粗糙。常用公差等级为4—8级，精密用4—6级，中等用7级，粗糙用7—8级。 螺母的性能等级按螺母高度m不同分为两类。 m≥0.8D 时有: 4 5 6 8 9 10 12 0