第五章节 机器装配工艺过程设计.pptVIP

机器装配系统图 §5.2 装配工艺规程的制定 一、制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 （二）制定装配工艺规程的原始资料 二、制定装配工艺规程的步骤 §5.3 机器结构的装配工艺性 一、机器结构应能分成独立的装配单元 二、减少装配的修配和机械加工 三、机器结构应便于装配和拆卸 §5.4 装配尺寸链 二、装配尺寸链的建立 三、装配尺寸链的计算方法 §5.5 保证装配精度的装配方法 二、选择装配法 装配时工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 （三）复合选配法 三、修配装配法 （二）修配环被修配后封闭环尺寸变 小 例2: 活塞 活塞销 装配后要求: 最大过盈为 0.0075 最小过盈为 0.0025 ?28-0.0050 T=0.0025 -0.0075 ?28-0.0000 T=0.0025 -0.0025 活塞销 活塞孔 0 + - -0.0025 -0.0050 -0.0075 -0.0100 -0.0125 -0.0150 -0.0050 -0.0075 -0.0100 最大过盈为 0.0075 最小过盈为 0.0025 活塞销与活塞削孔的分组尺寸(mm) ? 28 -0.0125 -0.0150 ? 28 -0.0075 -0.0100 红 Ⅳ ? 28 -0.0100 -0.0125 ? 28 -0.0050 -0.0075 黄 Ⅲ ? 28 -0.0075 -0.0100 ? 28 -0.0025 -0.0050 兰 Ⅱ 0.0075 0.0025 ? 28 -0.0050 -0.0075 ?28 0 -0.0025 白 Ⅰ 最大过盈 最小过盈 配合情况 活塞销孔直径 活塞销直径 标志颜色 组别 注意: 1.扩大倍数=分组数,且公差扩大方向应一致. 2.应使配合件的尺寸分布相同. 4.分组数不宜太多. 3.配合件的其它精度不能改变 主要缺点: 测量,分组,保管等工作比较复杂,所需 的零件贮备量要增大。 因此,当组成环超过三环,或各环分布曲线彼此不能协调时,则不宜采用分组互换法。 零件加工后先检测分组,装配时,在各对应组内经工人进行适当的装配-------复合选配法 复合选配法是直接选配法与分组选配法的复合 特点: 配合件的公差可以不等,装配速度较快, 质量高,能满足一定生产节拍的要求。 以上几种方法的特点：零件能够互换-------大批大量生产 在成批生产或单件小批生产中，当装配精度要求较高，组成环数目又较多时，若按互换法装配，对组成环的公差要求较严，造成加工困难。而采用分组互换法又因生产零件少，种类多而难以分组。这时采用修配装配法来保证装配精度的要求。 适用:组成环多,装配精度又高的部件 （一）修配环被修配后封闭环尺寸变 大 A’ ∑max = A ∑max 原理：修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的要求。装配时进行修配的零件叫修配件，该组成环叫修配环。 封闭环的实际尺寸最大值 A’ ∑max 等于封闭环所要求的最大值 A ∑max TΣ TΣ A ∑max A ∑max 分两种情况讨论： Δ Δ修配量 A’ ∑min = A ∑min 封闭环的实际尺寸最小值 A’ ∑min 等于封闭环所要求的最小值 A ∑min TΣ TΣ A ∑min A ∑min Δ Δ修配量 * 南通大学 第五章机器装配工艺过程设计 §5.1 概 述 一、机器装配的基本概念 二、装配工艺系统图 零件 套件 组件 部件 产品(机器) → → → → 基准零件 组件 组件 零件 零件 零件 零件 零件 零件 零件 部件 套件 套件 组件 机器 套件 零件 套件 装配工艺规程的主要内容是： 1）分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 2）拟订装配顺序，划分装配工序。 3）计算装配时间定额。 4）确定各工序装配技术要求、质量检测方法和检 查工具。 5）确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具。 6）选择和设计装配工程中所需的工具、夹具和专用设备。 （一）制定装配工艺规程的原则 1）保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积