第八章节 脱粒机械111.pptVIP

物料的飘浮速度Vp——将物体置于垂直向上的气流场内，当气流对物体的作用力P等于该物体的重力mg而使该物体处于相对静止的悬浮状态时气流所具有的速度（有时也称为临界速度）。 利用这一原理进行清粮的机械有气流型脱粒机，利用风机产生的气流对谷物进行分离和选别。扬场机利用高速抛掷皮带将混合物掷向空中，飘浮速度较大的籽粒掷的较远，而飘浮速度较小的轻杂物将落在距扬场机较近的地方。 气流式清粮机械 2、筛子式清粮装置；利用混合物各组成部分的尺寸特性的差异进行分离和选别。具体方法是：根据谷粒的大小、形状，设计适当的筛孔，以达到筛选的目的。 3、气流筛子组合式清粮装置：利用混合物各组成部分的尺寸特性和空气动力特性将筛子和风机配合进行分离选别。清粮效果好，在多数脱粒机和联合收获机上采用这种配合形式。 气流与筛子组成的清粮装置机构简图 七、脱粒装置的功率消耗 脱粒装置在工作时，在运转稳定性较好（保障脱粒滚筒运转稳定性的条件：有足够的转动惯量；发动机有足够的储备功率和较灵敏的调速器）的条件下，其功率总耗用N由二部分组成：用于克服滚筒空转而消耗的功率Nk（占总功率消耗的5%~7%）和用于脱粒阻力而消耗的功率Nt。 N = Nk + Nt （kW） 1、空转功率消耗 Nk = Aω+ Bω3 式中：A——系数，Aω为克服轴承及传动装置的摩擦阻力的功率消耗。 A=（0.2~0.3）×10ˉ3 B——系数，Bω3为克服滚筒转动时的空气迎风阻力而消耗的功率。 B=（0.48~0.68）×10ˉ6 2、脱粒功率消耗Nt 脱粒过程比较复杂，谷物首先是以较低的速度进入脱粒装置入口处，与高速旋转的脱粒滚筒接触，然后被拖入脱粒间隙进行搓擦，既有打击也有搓擦，研究的依据是动量守恒定率——冲量转换为动量： P△t =△mV，m/ =△m /△t 式中：P—冲击力，△t—冲击时间，△m—△t时间内脱粒元件抓取的谷物量，m/—单位时间喂入的谷物量 。 f—综合搓擦系数，0.7~0.8 V—滚筒的切向速度，m / s 思考题 1、谷物有哪五种脱粒方式？小 麦和水稻最适合哪一种？ 2、纹杆滚筒式脱粒装置的工作 特点是什么？ 一、分离装置的基本类型 二、双轴键式逐稿器的基本工作条件 三、分离装置的功率消耗 第三节 分离装置及理论分析 一、分离装置的基本类型 只有全喂入式脱粒装置才设有分离装置，其目的就是将经脱粒装置排除的长脱出物中夹带的籽粒及断穗头分离出来，将长茎秆排出机外。由于分离原理不同，分离装置的类型也不同。 1、利用抛扬原理进行分离： 当分离机构对谷物茎秆层进行抛物体运动时，利用籽粒比重大、茎秆漂浮性能好的特性，将籽粒从松散的茎秆层中分离出来。 目前常用的分离装置有：键式逐稿器、平台式逐稿器、分离轮式逐稿器，后两种现在已基本淘汰。 双轴键式逐稿器 平台式逐稿器 转轮式分离装置 2、利用离心原理进行分离 脱出物通过高速旋转的分离筒时，依靠比籽粒大许多倍的离心力将籽粒从茎秆层中通过分离筒周边的分离孔径向甩出。 分离筒 刮送螺旋 3、目前分离装置存在的问题 ⑴谷物分离损失大，主要表现在 夹带损失（要求0.5~1%）。 ⑵分离机构对负荷过于敏感。 ⑶分离机构尺寸太大（占3/4） 。 二、双轴键式逐稿器的基本工作条件 1、分离过程：键式逐稿器工作时，在曲柄连杆机构的驱动下整个键箱做平面运动，脱出物被抛离键面后在空中做抛物体运动，这时，茎秆层处于松散状态，比茎秆比重较大的谷粒有较多的机会穿过茎秆层的空隙被分离出来。脱出物在抛扔过程中，长茎秆沿筛面向后输送，直至排出机外。 很显然，作抛物体运动的物料为了能使其分离的效果更好，要么抛扔高度，要么增加抛扔次数，而使脱出物能产生抛物体运动的基本条件是抛射速度和抛射角度。 能使双轴键式逐稿器发生抛物体运动的结构参数和运动参数必须满足这一基本条件。 2、脱出物抛离键面的基本条件 C/ A B α r β 前 后 键面 ω ωt C D E m N mrω2 mg β 假设键面与水平面的夹角为β，曲柄半径为r，由于曲柄连杆机构为平行四边形机构运动，键面上任意一点C/的运动为以r为半径的圆。若从曲柄与AE重合位置为曲柄的起始位置，则质量为m的脱出物在C/点的受力简图如上图所示。 脱出物抛离键面的基本条件 C/ A B α r β 前 后 键面 ω ωt C D E m N mrω2 mg β 设脱出物抛离键面的标志是键面对脱出物的支反力N = 0，所有的合外力向N向投影，t时刻时有： N + rω2m sinωt －