第3章 金属切削及金属切削机床的基本知识.ppt

本章要点: 金属切削过程基本规律 刀具几何参数 刀具材料 刀具设计与使用 教学重点： 刀具切削部分的材料的选择 掌握切削运动和切削用量的概念； 分清各种加工方法中主运动和进给运动； 掌握切削用量的计算方法。 教学难点： 各种加工方法中主运动和进给运动的划分； 切削用量的计算。 超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。 天然金刚石是自然界最硬的材料，根据其质量的不同，硬度范围为HK8000～12000（HK，Knoop硬度，单位kgf/mm2），密度为3.48～3.56。由于天然金刚石是一种各向异性的单晶体，因此，在晶体上的取向不同，耐磨性及硬度也有差异，其耐热性为700～800℃。天然金刚石的耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01μm左右，刀具寿命可长达数百小时。但天然金刚石价格昂贵，因此主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求极高的零件的刀具，如加工磁盘、激光反射镜、感光鼓、多面镜等。金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。 聚晶金刚石是由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，因此不存在各向异性，其硬度比天然金刚石低，为HK6500～8000，价格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成为当前金刚石刀具的主要材料，可在大部分场合替代天然金刚石刀具。 用等离子CVD法开发的金刚石涂层刀具，其基体材料为硬质合金或氮化硅陶瓷，用途和聚晶金刚石相同。由于可在形状复杂的刀具（如硬质合金麻花钻、立铣刀、成形刀具及带断屑槽的刀片等）上进行涂层，故具有广阔的发展前途。 聚晶立方氮化硼是由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。由于成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV 3000～4500间变动，其耐热性达1200℃左右，化学惰性很好，在1000℃的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。 由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床一夹具一工件一刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。 3.1.2 金属切削概述 2、切削运动 ⑴主运动 常见的切削运动 （3）主运动和进给运动的合成 3、工件表面 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是： 4、切削用量 （1）切削速度vc ⑵进给量f （3）背吃刀量（切削深度）ap 1、车刀的组成 （1）刀面 前刀面Aγ 刀具上切屑流过的表面； 后刀面Aα 与工件上切削表面相对的刀面； 副后刀面Aαˊ 与已加工表面相对的刀面。 （2）切削刃 1）刀具标注角度参考系种类 根据ISO3002/1-1997标准推荐，刀具标注角度参考系有： 正交平面参考系 法平面参考系 假定工作平面参考系 ①正交平面参考系(我国主要采用) 副正交平面中定义和标注的角度 副后角α。 ′： 副正交平面中测量副后刀面 与副切削平面之间的夹角。 ②法剖面参考系 （略） 法剖面参考系由pr、ps和法平面pn组成。其中法平面pn是过切削刃某选定点垂直于切削刃的平面。 ③假定工作平面、背平面静止参考系 假定工作平面参考系由pr、pf和pp组成。假定工作平面pf是过切削刃某选定点平行于假定进给运动并垂直于基面的平面。背平面pp是过切削刃某选定点既垂直于假定进给运动又垂直于基面的平面。 3.2.2 刀具的工作角度 例题： 2 切屑类型 切屑类型 3 切屑控制 4.积屑瘤 在一定切削速度范围内，加工钢材、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的楔状金属，它包围着切削刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切削刃对工件进行切削加工，这块硬度很高（约为工件材料的2～3倍）的金属称为积屑瘤。 ⑷控制积屑瘤的措施 降低工件材料的塑性 可减小刀具与切屑间的摩擦系数，减少粘结，抑制积屑瘤的生长。 控制切削速度 当切削速度控制为 10 m/min的低切削速度和 100 m/min的高切削速度时，前刀面不会产生积屑瘤。如图3-22所示。 增大刀具前角 可减小切削变 形和降低切削温度，从而可抑制积 屑瘤的生长。 合理使用切削液 既可减少切