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SN6100高压内反馈斩波调速装置 一般辅机中，特别是风机与水泵，无论是调峰或带基荷的机组，在运行中都要进行负荷的调节，相应辅机的流量，也要跟随进行调节，传统的调节方式是采用风门档板或阀门节流调节，由于这种原始的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，增加了无功，浪费了大量电能，浪费了燃料及原材料，导致使生产用电率高，生产成本不易降低，另外长期采用风门档板或阀门调节增加了电机的负荷与管网的损耗，使风道及电机、风机、水泵产生震动，导致风道及电机、风机、水泵的寿命减短，对生产工艺运行质量也有影响，增加维护量，降低生产量，选择合适的调速方式，对风机、水泵调速成为当务之急。内反馈斩波调速技术从80年代发明到现在已有20多年历史，在95年韩国、德国以这种技术在我国很多行业得到了良好的应用，并受到用户的青睐，这项技术目前非常成熟，特别是安全性与可靠性极高，在使用中优势明显，不仅可以节电，改善工艺，提高运行质量，降低生产成本，为企业带来极大的经济效益，同时可同机组自控系统相配合，提高自动回路投入率，组成完整的机组优化控制系统，达到省人、省力、省设备，提高机组整体自动化水平和企业整体管理水平，对于新建项目，风机、水泵设计容量，加上生产峰值调节要求，比实际使用的容量差距非常大，尤其是风机与水泵。水泵运行时，经常需要调节流量。传统的做法是通过改变阀门的 开度来调节流量，随着阀门开度的关小，使水泵运行的效率降低。见 图，S1是额定运行水泵的扬程一流量特性，R1是阀门最大开度时的 阻力特性，M1是额定运行点，对应的扬程为H1，流量为Q1，电动机 的消耗功率正比于H Q的乘积：P1=K H1 Q1 K一比例系数，若用关 小阀门以减小流量到Q2，此时，管网阻力特性是R2，水泵的运行点为 M3，此时扬程反而增加了，电动机消耗功率略有减少：P2=K H3 Q2 K一比例系数，若用降低转速，扬程一流量特性变为S2，而管网阻力特 性仍为R1，水泵运行点变为M2，此时扬程降低很多，电动机消耗功率 大为减少，P3=K H2 Q2 K一比例系数，从右图可以清楚看出，在同样 的流量Q2时，降低转速时的扬程H2比关小阀门时的扬程H3小很多， 因而电动机消耗功率大为减少。这就是水泵调速节能的简单原理。 水泵(或风机)的转速与轴功率关系： 转速 100%Nn 90%Nn 80%Nn 70%Nn 60%Nn 电机功率 100%P基 72%P基 51%P基 34%P基 21%P基 注： 1、上表是以风机的档板在全打开，改变电动机转速时不改变负载的其它状态为条件；2、转数改变时，未计入风机等自身的效率。 节能分析： 水泵或风机节能多少取决于运行工况的峰值变化所决定，根据我公司多年生产的调速装置在用户现场实际运行测量及用户自行测量的运行报告证实，平均最低节电率在41%以上，是一种投资少、见效快的节能调速装置。 风机和水泵的优先调速方案： 离心式水泵（或风机）的出口压力随转速的二次方降低，此时电机的输出功率随转速的三次方降低，因此，采用调速方法具有很大的节能潜力。 绕线式电动机的转差功率为轴功率的30%左右，内反馈斩波调速装置只要控制这部分功率就能完成电动机的调速，由于控制装置的容量小，无功和谐波问题容易解决； 绕线式电机转子电压是低压，这就给电力电子元 件的工作创造了有利条件，在200KW—4000KW 功率范围内，电机转子电流不太大，一般采用器 件并联就能解决； 控制装置故障时，可以保证电动机继续全速运行 是这种调速装置的一大特点，甚至还能保证电动 机的软启动功能； 高压内反馈斩波调速装置节能效率高，安全性与 可靠性高，维护简单，价格低，投资少。 高压电动机的调速原理： 　　在项目中常用的普通高压三相异步电动机分为两种，一种是鼠笼式交流异步电动机，一种是绕线式交流异步电动机，这两种电机本身不调速，是由调速装置控制电机进行调速的，电机调速实际是控制电机机械功率，电机转速与机械功率成正比。改变机械功率的原理有两种，一种是电磁功率控制，另一种是损耗功率控制。电磁功率控制的是理想空载转速，也为最高效率节能型调速。损耗功率控制的是增大转速降，为低效率耗能型调速。调速的原理相同，但调速的方法不同，技术性能是一致的，目前最先进的电磁功率调速方法有两种，内反馈斩波调速与变频调速。内反馈斩波调速适用于绕线式内反馈异步电动机，是通过附加电势直接改变低压转子的电磁功率，同时将转子被移出的转差功率反馈到定子的内反馈绕组，内反馈调速的突出优点是回避了定子高压，实现高压电机低压控制，调速控制系统的高压元器件，处于低压上运行，系统配有独立的液态软启动装置，形成软启动、软旁路软切换，系统简单，系统的安全性及可靠性极高，成本低廉维护方便等优点。变频调