烧结球团工艺.pptVIP

冶金教研室 2011.10.10 烧结球团就是是将粉状物料变成在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求的人造块状原料的过程（即造块过程）。 当今人造块状原料的生产方法主要有三种： （1）烧结法：将粉状物料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法，得到的产品叫烧结矿。 外形为不规则且多孔状 （2）球团法：将更精细的粉状物料在加水的条件下，在专门造球设备上经滚动形成粒度均匀的小球，然后再经焙烧固结的方法，得到的产品叫球团矿。 外观是球形，粒度均匀，具有很高的强度和还原性。 （3）压团法：是将粉状物料在一定外压力作用下，使之在模型内受压，形成形状和大小一定的团块的方法，团块的强度主要有添加的粘结剂或粉状物本身来保持，故化学组成和矿物组成基本上保持原矿的特性。 2.1地位：是为高炉生产提供精料的厨房 2.2作用：（1）将富铁粉矿和贫矿经选矿得到精矿粉进行造快，充分利用并扩大了有用资源的利用； （2)可以将钢铁厂含有用成分高的废料、灰尘、和渣进行综合使用，进一步综合利用国家资源，降低成本，提高工厂环境质量； （3）通过造块的产品物理、冶金性能都得到改善，并能去除原料中的有害元素，强化了高炉冶炼，提高冶炼效果，取得最大经济利益。 1.含铁矿石种类及作用 2.熔剂 3.含铁杂料 4.燃料 1）铁矿石种类 自然界中含铁矿物很多（300多种），但能利用的只有20多种，其中主要是磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型 2）含铁杂料 高炉炉尘含铁33%-53%是高炉炉顶吹出的矿粉熔剂和焦粉的混合物 转炉尘（泥）是炼钢时吹出物含铁较高 轧钢皮（氧化铁皮）是钢材轧制过程中钢锭表层氧化脱皮物。 还有金属切削时的铁屑 1）作用 在烧结生产中加入熔剂，不仅改善烧结过程强化烧结提高烧结产量和质量，还可以向高炉提供高碱度烧结矿 2）种类有 石灰石 白云石和菱镁石 生石灰 消石灰 1）点火燃料 气体燃料、液体燃料、固体燃料，一般用混合煤气。 2）烧结燃料 碎焦粉或无烟煤粉 4.皂土 吸水性很强，起粘结作用 烧结矿就是将各种粉状含铁原料、焦粉（无烟煤粉）和石灰按一定配比混匀，放在烧结设备上点火经烧结而成的有足够强度和粒度的块矿叫烧结矿。是作为炼铁的熟料。 （1）受料系统—主要包括料场翻车机、受料槽、堆取料机、料仓等。其主要作用是担负厂内的原料接送、造堆、中和混匀、运输和贮备。 （2）原料准备系统—将料场输入的精矿粉、富矿粉分别装入料仓，燃料、熔剂进行破碎和筛分。其作用是为配料工序准备好符合生产的原料、熔剂和燃料。 （3）配料系统—包括配料间的矿槽、给料圆盘、电子配料皮带称及输送皮带等设施。按配比所确定的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分的稳定。 （4）混合、造球系统—主要包括混合料矿槽、圆盘给料机、制粒机(混合圆筒）等工序。其任务是加水湿润混匀混合料，并经制粒机将混合料制粒造球，外配燃料并在混合料矿槽加蒸汽预热混合料，改善烧结料层的透气性。 （5）烧结系统—包括铺底、布料、点火（混合煤气）、烧结等过程，使混合料烧成烧结矿。 （6）抽风系统—主要包括风箱、集尘管、电除尘器、抽风机、烟囱等，主要任务是抽风供烧结料层燃料的燃烧、冷却、废气的净化并排入大气。 （7）成品处理系统—包括烧结矿的热破碎、热筛分、冷却、冷筛分等。 （8）环保系统—包括污水处理，除尘及余热锅炉、动力设施等 （1）原料准备系统－包括精矿库、皂土库。混匀、运输和贮备 （2）配料系统－包括配料间的矿槽、给料元盘及重量称量设施。 （3）烘干混合系统－在精粉水分大时，进行点火烘干，降低混合料水分，使其达到造球的适宜水分。同时进行混匀工作。 （4）造球系统－包括矿槽给料控制、造球盘的操作及不合格小球（＜8mm部分）经辊筛筛出，重新返回造球盘造球。 （5）焙烧系统－包括布料操作、燃烧室温度、压力的控制、焙烧过程的控制及补球操作和电振排料量的控制。 （6）鼓风系统－包括冷却风机、助燃风机、除尘风机、除尘器、烟道等，主要任务是为竖炉提供冷风和助燃风，使焙烧球团矿充分氧化及冷却，废气经净化后排入大气。 （7）成品冷却输出系统－电振排料及热链板的输出到带冷机的冷却。冷却后的球团矿通过皮带机输送到成品矿仓。 五、烧结球团造块法的比较 1、原料的条件：球团法要求细粒精矿且品位更高。 2、冶金性能：球团法粒度均匀，强度高品位高，还原性好，高碱度烧结相对较差 3、冶炼效果：合理炉料结构能大大提高生铁产量，降低焦比 4、经