硅酸盐水泥的生产及工艺过程-第一讲.pptVIP

2　硅酸盐工艺部分 2.1硅酸盐水泥国家标准及其生产 2.1.1硅酸盐水泥国家标准(GB175 —2007) 代替GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-1999 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB12958-1999复合硅酸盐水泥 2.1.1.1定义：通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 2.1.1.2分类：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合表1的规定。 活性混合材料 具有火山灰性或潜在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料，在激发剂与水作用下发生反应产生强度。 非活性混合材料 在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料。 补充 2.1.1.3 通用硅酸盐水泥的组分 品种 代号 组 分 熟料+石膏 粒化高炉 矿渣 火山灰质 混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸盐水泥 P·I 100 - - - - P·II ≥95 ≤5 - - - ≥95 - - - ≤5 普通硅酸盐水泥 P·O ≥80且95 5 混合材≤20a - 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A ≥50且80 20且≤50b - - - P·S·B ≥30且50 50且≤70b - - - 火山灰质硅酸盐水泥 P·P ≥60且80 - 20且≤40c - - 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F ≥60且80 - - 20且≤40d - 复合硅酸盐水泥 P·C ≥50且80 20且≤50e a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。 b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。 c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。 d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。 e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 (允许用≤8%的非活性混合材料或≤5%的窑灰代替) (1) 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 (2) 石膏 天然石膏或工业副产石膏(采用前应经过试验证明对水泥性能无害)。 (3) 活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 (4) 非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。 2.1.1.4 组分材料 (5)窑灰 符合JC/T742的规定。 (6) 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。 2.1.1.4 强度等级 (1) 硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 (2) 普通硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 (3) 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。 2.1.1.5 技术要求 (1)化学指标 应符合表2规定。 品种 代号 不溶物 （质量分数） 烧失量 （质量分数） 三氧化硫 （质量分数） 氧化镁 （质量分数） 氯离子 （质量分数） 硅酸盐水泥 P·I ≤0.75 ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0a ≤0.06c P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5 普通硅酸盐水泥 P·O - ≤5.0 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b P·S·B - - - 火山灰质硅酸盐水泥 P·P - -