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轴流式通风机工作原理 矿井通风设备的意义： 向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。 矿井机械通风： 抽出式通风 通风机位于系统的出口端， 借助通风机的抽力， 使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。 压入式通风 设备位于系统的入口处， 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用； 压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。 矿井通风方式 矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。 集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。 进、出口消声器：为两层圆筒结构。 整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。 电动机： 一级叶轮： 二级叶轮： 扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。 五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用， 密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。 通风机的附属装置 （1）反风装置 作用：使井下风流反向的一种设施， 以防止进风系统发生火灾时产生的 有害气体进入作业区； 有时救护工作也需要反风。 （2）反风方法： 反风方法： 1）离心式通风机的反风 利用反风道 2）轴流式通风机的反风 反转反风法 反风道反风法 （3）防爆门(防爆井盖) 作用：当井下一旦发生瓦斯 或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用， 自动打开，以保护主通风机免受毁坏； 在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。 （4）风硐 风硐是主扇与风井之间的一段联络巷道。 要求：风硐要有足够大的断面，使风速不超过15m/s。 风硐断面应为圆形，内壁光滑，拐弯平缓，风硐内不得有堆积物。 风硐闸门要严密，以防漏风。 通风机的工作参数及工况分析 1.通风机工作参数 风量Q：单位时间内排出的气体体积，单位：m3/s、m3/min、m3/h、l/s 风压：单位体积的气体通过风机获得的能量，单位：Pa （1）全压H：风机提供的全部能量。 （2）静压Hst：用于克服通风网路阻力的能量。 （3）动压Hd：流入大气的动能。 H = Hst + Hd （4）转速n：风机叶轮每分钟旋转的周数，单位：r/min。 （5）功率N： a.轴功率Na——电动机传给风机轴的功率即输入功率，单位：kW 。 b.有效功率N——风机传给气体的功率即输出功率，单位：kW 。 c.效率η:风机的有效功率与轴功率的比值。 通风机的选型 1.通风机风量的计算 风机所必须产生的风量为： Qe=KQK (m3/s) K——通风设备的漏风系数。 当风井不做提升用时，K=1.1~1.15 兼作箕斗井时， K=1.15~1.2 罐笼时， K=1.25~1.3 QK——所需的通风量， m3/s 2.通风机的风压 当已知风