绝缘外壳UG模具制图PPT演示.ppt

（2）“父”为系统默认设置，“位置”一般选择默认值“NULL”，“引用集”选择“整个部件”，“详细信息”栏中的参数设置如图所示。 （3）单击“应用”按钮添加定位环，如图所示。 3.10 添加顶杆 （1）单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统自动弹出如图所示的“标准件管理”对话框和“信息”窗口，在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”页面的目录下拉 列表中选择“DME-MM”，在“DME-MM”子文件夹中选择“Ejection”,在“成员视图”中选择“Ejection Pin[Straight]”,可以看到位置方式为“POINT”，即将顶杆的绝对坐标系定位到显示部件的X-Y平面上任意选择点。 （2）在“标准件管理”对话框的“详细信息”栏中，在“CATALOG-DIA”下拉列表中选“6”，在“CATALOG-LENGTH”下拉列表中选择“125”，在“HEAD-TYPE”下拉列表中选择“1”，如图所示。 （3）单击“标准件管理”对话框的“确定”按钮，系统弹出如图所示的“点”对话框，在“点”对话框中，在“类型”栏中选择“圆弧中心/椭圆中心/球心”，选择如图所示的四个点，同样选择另一侧的4个点。 （4）单击“点”对话框的“确定”按钮，系统创建顶杆，如图所示。 1.12 修剪顶杆 （1）单击“注塑模向导”工具栏里面的“顶杆后处理”按钮，弹出如图所示的“顶杆后处理”对话框。在“类型”中选择“修剪”，选择已经创建的待处理的顶杆，“刀具”栏中“修边曲面”选择“CORE-TRIM-SHEET”，“配合长度”设置为10，“偏置值”设置为0. （2）单击“顶杆后处理”对话框的“确定”按钮，将顶杆修剪到型心片体，修剪结果如图所示。 Thats all. Thank you. 绝缘外壳UG制图PPT演示 设计流程 1.1项目初始化 （1）先打开绘制好的ug三位模型,如图。 （2）单击“注塑模向导”工具栏中的“项目初始化”按钮，弹出“项目初始化”对话框，如图所示，在初始化项目中，“路径”和“Name”为默认形式，在“材料”下拉列表中选择“ABS+PC”，相应的收缩率为1.005，设置“项目单位”为“毫米”，单击“确定”按钮，系统开始装载产品，并生成项目初始文件。 （3）此时在“装配导航器”中显示系统自动生成 的模具装配结构。 1.2 模具坐标系 （1）单击“注塑模向导”工具栏“模具CSYS”按钮，弹出如图所示的“模具CSYS”对话框。 （2）单击“当前WCS”单选按钮，单击“确定”按钮，完成模具坐标系的设置。 1.3 设置收缩率 （1）单击“注塑模向导”工具栏上的“收缩率”按钮，弹出如图所示的“缩放体”对话框。 （2）在“类型”下拉列表中选择“均匀”。在“比例因子”栏中，系统默认为“1.005”，其他参数采用系统的默认设置。单击“确定”按钮，完成收缩率的设置。 1.4 设置工件 （1）单击“注塑模向导”工具栏上的“工件”按钮，弹出如图所示的对话框，在“类型”栏中选择“产品工件”，在“工件方法”栏中选择“用户定义的块”，在“极限”栏中，设置“开始”为-20，结束值为20. （2）单击“工件”对话框中“尺寸”栏中的按钮，进入草绘界面，修改X和Y方向上的工件尺寸，如图所示，单击“完成草图”按钮，退出草绘界面。 （3）单击“确定”按钮，视图区加载成型工件，如图所示。 1.5 定义布局 （1）单击“单击”“注塑模向导”工具栏上的“型腔布局”按钮，弹出如图所示的“型腔布局”对话框。在“布局类型”栏中选择“矩形”，勾选“平衡”。指定矢量为“XC”轴，设置“型腔数”为2，“缝隙距离”为0，其他参数采用系统默认设置。 （2）单击“开始布局”按钮，生成型腔布局，如图所示。单击“自动对准中心”按钮，其坐标系一直如图所示位置。 （3）单击“编辑布局”栏中的“编辑插入腔”按钮，系统弹出如图所示的“插入腔体”对话框，设置“R”值为10，“类型”为1. （ （4）在“插入腔体”对话框中单击“确定”按钮，自动匹配成成型工件尺寸，插入腔体效果图如图所示。 （5）单击“关闭”按钮，退出“型腔布局”对话框。 1.6 模具修补 （1）单击“注塑模向导”工具栏上的“注塑模工具”按钮，弹出如图所示的“注塑模工具”工具栏。 （2）单击“注塑模向导”工具栏上的“边缘修补”按钮，弹出如图所示的“边缘修补”对话框，在“环选择”中的“类型”项中选择“移刀”，取消选择“按面的颜色遍历”，然后选择遍历环，单击“应用”按钮，修补孔。 1.7 分型 （1）单击“注塑模向导”工具栏上的“模具分型工具”按钮，弹出如图所示的“分型导航器”对话框和“模具分型工具”工具栏。 （2）单击“模具