单跨大悬臂双预应力劲性钢筋混凝土大梁施工技术工法.docVIP

单跨大悬臂双预应力劲性钢筋砼大梁施工工法 为满足小断面大跨度的钢筋混凝土梁的挠度和抗裂要求，有时只靠预应力钢筋混凝土结构或只靠劲性钢筋混凝土结构是难以完成，有时必须在劲性钢筋混凝土结构的基础上再增加预应力钢筋，甚至再增加反力作用措施，在三者共同作用下才能满足设计要求。本工法就是根据这一结构形式总结出来的。本技术经河南省科学技术情报研究所检索为国内首例，经河南省建设厅专家评审为国内先进技术。 一、特点 1、跨高比可以适当设大。 2、延缓裂缝开展。 3、挠度控制更易满足。 4、用钢量较多。 5、施工复杂，技术含量高。 二、适用范围 可适用于大跨度、断面要求小，裂缝要求严，挠度要求高的钢筋混凝土结构的梁。 三、工程材料 普通钢筋为Ⅱ级钢，按设计。 φj15.24有粘结预应力钢筋和无粘结预应力钢筋，数量按设计。 H型钢为Q235B，H1360/610×350×26×35和H1370/600×350×26×35，具体应用按设计。 砼强度等级为C40。 四、工艺原理 在预应力钢筋（有粘结和无粘结）和在梁内增加的反力作用下的劲性钢筋混凝土梁产生一个向上的挠度值，在使用荷载的作用下，它可以减少了梁的向下挠度和裂缝宽度，确保了梁的使用功能和建筑设计的要求。 五、工艺流程 六、操作要点 1、钢结构的安装 （1）钢结构在工厂制作，由拖车运至现场。 钢筋穿过钢结构的孔洞，预先进行设计，在工厂加工完成。 （2）由吊车进行吊装，现场焊接、校正。 （3）扭紧地脚螺栓。 2、有粘结预应力施工方法及操作要点 2-1框架梁内穿设金属波纹管和预应力束 （1）支好框架梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。支架用φ12以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上。 （2）铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。连接部位用防水胶带缠绕。 （3）安装张拉端的喇叭管。 （4）用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。 （5）在跨间的最高点安装盖瓦的排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。 （6）在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。 2-2浇筑混凝土 （1）在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。 （2）混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口，将预应力筋编为集团束并用铅丝绑扎在一起，然后整束穿入波纹管内。如人工穿设有困难，可以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。安装锚具，为张拉工序作好准备。 2-3预应力张拉作业 （1）在混凝土强度达到100%的张拉强度之后，开始预应力筋的张拉。 （2）预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。 （3） (7)在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞无粘结筋，防止钢绞线偏差原位或塑料皮损伤。 （8）及时拆侧模，拆模后清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。 （9）尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。 3-2无粘结预应力张拉作业 （1）混凝土强度达到张拉要求之后，开始预应力筋的张拉。 （2）预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求。 （3）预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明原因。 3-3张拉步骤 （1）剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片； （2）安装千斤顶，连接好油路系统。张拉到初应力（张拉控制应力的10%）时，首次记录千斤顶伸长值，然后继续张拉至控制应力，再次量测伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕； （3）张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，实测伸长值与计算伸长值的偏差应在（-6～+6）%范围之内，如果超出正常范围，应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。 3-5封端保护 无粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。因此，无粘结预应力筋张拉完毕后，应立即对无粘结预应力筋进行封端保护。 （1）用砂轮切除多余预应力筋。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断； （2）将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套； （3）用膨胀C40混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意插捣密实。 4、普通钢筋、模板及混凝土施工方法及操作要点按照一般建筑工程施工工艺标准。 七、劳动组织 模板由木工负责，根据施工进度控制人力。 钢筋由钢筋