高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工技术工艺1.docVIP

高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工工艺 摘要：通过液态环氧树脂与水性固化剂以及颜填料等复配，制备了性能优异的水性环氧地坪涂料，解决了湿面施工与鼓泡等问题，并对其透气性和施工工艺进行了探讨。 关键词：水性涂料；环氧涂料；地坪涂料；制备；施工工艺 一、引言 现代工业对地坪提出了越来越严格的要求，如食品、医药等工业要求地坪不起灰，无有害挥发物，干净无尘；机械工业要求耐强烈的机械冲击，耐磨损，能长期经受叉车等车辆的辗轧，即使局部损坏也容易维修；机床、仪器仪表等工业车间地面常受到各种油类侵蚀渗漏，难以彻底清除，要求地坪耐油性好；化学工业则要求地坪能耐各种化学介质的腐蚀。此外，现代文明的车间和家庭地坪应该平坦、亮丽、色彩丰富，给人们创造一个良好的工作和生活环境；这样，随着涂料技术的飞速发展，地坪涂料的存在就有了其必要性和必然性。传统的溶剂型地坪涂料和无溶剂型地坪涂料基本性能优良。但是，其中存在着许多挥发性溶剂，对人体和环境存在不同程度的危害；另外，由于传统的溶剂型涂料漆膜非常致密，透气性极差，当应用在地下潮气较重的基面时，容易出现漆膜鼓泡、剥离脱落等现象，这样的例子屡见不鲜。而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比，漆膜具有微孔结构，它能允许水汽渗透而液体不能渗透，能释放水泥内部的气体压力，从根本上解决漆膜鼓泡的毛病。这样，地坪涂料向水性化发展成为必然趋势。环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。环氧地坪涂料在工业地坪行业占有重要地位，是现代工业较理想的长效地坪涂料品种。国外采用环氧树脂作聚合物混凝土、砂浆及水性地坪涂料已相当普遍。如美国为埃及阿斯旺大坝建造时用环氧砂浆处理软地基、灌浆修复空洞层、浇注粘接发电机坑等；日本和英国的海底隧道也用环氧混凝土、砂浆、涂料等作防渗补强材料。美国的DOW公司、Shell公司、瑞的Ciba和Sika公司以及日本的东洋化工等都在开发应用乳化型环氧树脂和固化剂等水性化系列品种。国内在葛洲坝水利枢纽、三门峡水电站等水利设施中大量应用环氧树脂混凝土和砂浆，在岩基裂缝处灌浆，在坝体冲砂、泄洪闸基及混凝土构件裂纹处修补及在输水渠道密封堵漏加固补强都取得成功，这些都表明水性环氧树脂地坪涂料前景可观。国内也有一些公司推出了水性环氧地坪系列产品，在潮湿混凝土基面防护地坪涂料得到了应用，但性能不是很 理想；水性环氧地坪涂料正是凭借其环保优势、优异的透气性能以及和混凝土良好的相容性在近年来得到了快速发展。 二、水性环氧地坪涂料的制备 水性环氧地坪涂料的成膜物质可以选择液态环氧树脂或各种分子质量的环氧乳液与水溶性胺或胺分散体复配来构成，在色漆组分中配以颜填料和助剂等即可配制水性环氧地坪涂料。液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配的体系（称为Ⅰ型体系）和固态环氧树脂的乳液与水溶性胺复配的体系（称为Ⅱ型体系）是水性环氧地坪涂料目前最商品化的种类，可配制成零VOC或低VOC水性环氧地坪涂料。用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配的体系被称为V型水性环氧体系，它改变了过去胺固化剂是水可溶的状态，提高了与树脂的匹配性；增加了胺固化剂的疏水性，因而改善了涂膜的耐水性。但是国外的水性环氧乳液和胺固化剂 乳液虽然性能稳定，但价格较高，在国内应用受到限制。国内有些厂家推出了水性环氧乳液和水性胺乳液，价格仍高于Ⅰ型及Ⅱ型体系，且产品质量与国外产品仍有较大差距，如贮存稳定性不太好，较长时间贮存容易出现分层，给生产经营带来不便和风险。本文采用Ⅰ型水性环氧体系，通过选用合适的成膜物质，改变双组分的配合比例，选用合适的颜填料与功能助剂，制备了性能优异的水性环氧地坪涂料。 1、成膜物质的选择 当用与环氧基反应的固化剂时，环氧值高的环氧树脂充分固化后的有效交联密度大，对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用；环氧值低的环氧树脂则相反。本试验环氧树脂选用市场上易得的标准液态环氧树脂E51，因E51环氧树脂分子链较短，与固化剂有较高的有效交联密度，能形成耐腐蚀性优良的涂膜。另外，环氧树脂分子中的脂肪族羟基具有一定的亲水性，这种羟基有利于水分子在涂膜内积集或穿过，使涂膜的防水性下降。E51环氧树脂分子链中羟基含量很少，形成的涂膜内羟基含量必然也很少，这样从环氧树脂的选择上提高了涂膜的耐腐蚀性耐水性。 涂膜内羟基含量与耐水性关系见表1 表1涂膜内羟基含量与耐水性 环氧树脂 羟基值/ 环氧值/ 涂膜内羟基