起重机事故案例分析.ppt

起重机事故案例分析 事故过程简介 1、钢包倾覆过程 当钢水包位于浇注台车上方，包底距地面5.5m，开始下行作 业时，司机把手柄达到下降6档，开始下行作业。由于上升接 触器与下降接触器连锁的常闭辅助触点锈蚀断开，下降接触器 不能被接通，电动机失电，此时制动器仍通电打开，总重达 60t的钢水包失去控制，快速下坠；当司机发现异常时，由于 钢包下降惯性较大，导致钢包失控下坠。 在距地面2m处，包底东南侧边缘撞击到浇注台车西侧横梁 西北角，撞击后，浇注台车往东南方向偏移，钢水包向西偏北方向倾倒，擦碰台车行走电动机及台车地面钢轨，最后倾覆于地面。 2、设备状况 （1）事故起重机是一台80/20t通用桥式起重机，跨度19.5m，起升高度20m，起升速度7m/min，主钩由一台YZR335M-10电机驱动。 （2）钢丝绳实测直径30.5mm，一端已从卷筒脱落，有明显折弯痕迹。 （3）滚筒螺栓变形，压板折断脱落。 （4）两台制动器均处于闭合状态，底座无松动，制动弹簧无断裂，制动臂完好。两个制动轮表面有磨损，最严重8*1.5mm沟痕。 事故原因 1、直接原因 （1）电气控制系统故障及设计缺陷导致钢水包失控下坠。 （2）制动器制动力矩不足未能有效阻止钢水包下坠。 （3）班前会地点选择错误导致重大人员伤亡。工具间没有人 员紧急撤离的通道出口，北面窗户又被墙外的多个铁柜挡住。 2、间接原因 （1）起重机选型错误。 （2）检测检验机构未正确履行职责。 （3）制造厂家超许可范围生产。 （4）事故单位建设项目设计不规范。 （5）起重机司机缺乏处理突发事件的能力。 （6）设备日常维护不善。 （7）机构不健全，管理混乱。 3、主要原因 炼钢项目无正规设计，无法正确进行设备选型； 起重机生产厂家无资质，电气系统设计存在严重缺陷； 班前会地点离铸坑0.7m的工具间； 司机缺乏处理突发事件的能力； 设备维护制度不完善； 检测机构未正确履行职责。 事故预防措施 （1）进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作。 （2）加强日常维护和保养。 （3）建立健全安全生产责任制和安全管理制度。 （4）建设项目要委托有资质的设计单位进行正规设计。 开式齿轮脱离钢水包坠落事故 一、事故概况 1989年6月，某钢铁厂，钢水包坠落，1人死亡，1人重 伤，直接经济损失12万元。 过程简介：转炉分厂指挥工甲指挥额定起重量为75t的桥式起重机起吊盛满钢水的钢水包。当钢包上升约1m时，钢包突然坠落，使其倾斜在钢包车上，正对钢包车操作室，使钢水倒出7、8t，引起大火。站在操作室门口的甲乙丙丁见状立即离开。后发现操作室内戊被烧伤，抢救无效死亡，司机重伤。 1、直接原因 起升机构卷扬机开式齿轮脱离，造成卷筒反转导致钢包坠落。 2、间接原因 开式齿轮未按订货要求的重级制设计制造，制造厂将起升机构 按中级制配套。 起重机安装后未经检验验收便投入使用，设备有缺陷未发现。 钢包操作室只有一扇门，没有安全门。 3、主要原因 开式齿轮设计制造级别低，加工质量差；轴承未润滑，轴承损 坏，啮合齿轮脱离。 起重机安装后未经检验验收便投入使用，设备有缺陷未发现。 钢包操作室只有一扇门，没有安全门。 * * *