钻井故障及复杂(石化).ppt

卡钻特征: 卡点在钻头（或泥包工具）部位； 卡钻后多数憋泵、失去循环，有时可建立循环； 随着时间延长卡点逐渐上移。 处理措施： 停止钻进、将钻头提离井底、加大排量循环； 降低钻井液的粘度和切力； 将牙轮钻头轻压至井底反复启动转盘活动牙轮； 无法循环时，缓慢起钻，并及时向钻柱内灌钻井液； 卡钻后采用“爆炸松口”、“震击解卡”或“浸泡解卡”等方法处理（也可直接倒扣）。 （八）泥包卡钻 三、常见故障（复杂）的分析及处理 卡钻原因： 水泥浆性能不良； 注水泥浆管柱不合适； 设备、工具故障； 施工措施不当或操作失误； 其他原因导致挤、注水泥施工失败等。 卡钻预兆、特征：（略） 处理措施： 卡钻初始，可在安全条件下起出部分钻具； 卡钻后立即“倒扣”； 采用“爆炸（松扣）切割”处理； “套铣倒扣”应优化措施，尤其是套管内套铣； 必要时“填井侧钻”； 现场注水泥施工经验做法。 （九）水泥卡钻 三、常见故障（复杂）的分析及处理 卡钻原因： 钻具刚度不适应已钻井眼轨迹； 入井管串刚度大或环空间隙小； 下钻摩阻增大，试图强行通过； 多发生于定向井施工中。 卡钻预兆： 下放摩阻逐渐增大，上提遇卡严重； 在一定压力下可下行一段距离； 下钻泥浆返出正常； 上提下放阻力逐渐增大，活动范围逐渐减少，或不能转动； ④阻卡时启动泵、循环较正常。 （十）刚性（增大）钻具卡钻 定义：（无标准定义） 入井钻柱刚度增大，不适应已钻井眼轨迹造成的卡钻。 三、常见故障（复杂）的分析及处理 卡钻特征： 在下钻过程中卡钻，具备“压卡”特点； 卡点在底部钻柱部位（有时在近钻头稳定器）； 一般情况下可开泵循环，在软地层开泵较困难（开泵前活动频繁）； 随着时间延长卡点逐渐上移。 处理措施： 坚持遇阻划眼通过； 若钻柱中串接震击器则通过上击解卡； 卡钻后采用 “爆炸松扣”、“震击（上击）解卡”并配合 “浸泡解卡”方法处理。 （十）刚性钻具卡钻 三、常见故障（复杂）的分析及处理 形成原因： 复杂应力下疲劳损坏； 腐蚀损坏； 冲蚀损坏； 超过强度极限受力损坏； 操作失误及制造缺陷等。 断（脱）落类型： 钻具螺纹刺漏导致脱落； 扭矩过大导致胀扣、脱扣； 因“倒车”导致钻具卸扣； 强力上提导致钻具本体拉断； 氢脆断裂 （十一）钻具断（脱）落 三、常见故障（复杂）的分析及处理 断（脱）落类型： ⑤ 钻遇强腐蚀性流体导致钻具腐蚀断裂； ⑥ 钻具长期疲劳断裂或螺纹失效； ⑦ 顿钻、遛钻、操作失误； ⑧ 设备及井口工具问题导致钻具折断、落井等。 断落特征： 悬重、扭矩及泵压突然下降； 下探“鱼头”有“硬碰”或“交错”现象； 下放钻具有时泵压上升，有时遇阻点不固定； 松软地层有时难以碰到鱼头等。 （十一）钻具断（脱）落 三、常见故障（复杂）的分析及处理 处理措施： 严格执行钻具使用管理各项规定和使用规范； 发生严重“倒车”后，不急于上提，先“上扣”在上提钻柱； 发现泵压下降（刺漏），立即起钻，不得用转盘卸扣； 发现钻具断脱，冲洗、保护“鱼头”立即起钻，不可反复试探； 根据井下“落鱼”情况，选择合适的打捞工具。（公锥、母锥、卡瓦打捞筒、打捞矛等） 做到“方法得当、快速处理”是关键。 （十一）钻具断（脱）落 三、常见故障（复杂）的分析及处理 设法建立循环； 在故障原因不明之前，不得强扭、强拉、硬砸； 在处理方案未确定之前，尽可能保持钻柱完整性； 在容易引起粘卡的井要设法控制卡点不上移； 要注意井喷等其它故障连锁反应； 尽快确定和判断卡点位置； 尽快确定处理方案。 发生卡钻故障后应采取的措施 四、处理故障（复杂）应注意的问题 浸泡解卡机理及应用范围（粘卡、能循环的卡钻）； 卡点位置确定和浸泡井段的选择； 解卡剂类型和性能的选择； 浸泡方式选择（岩性、压力、解卡剂类型）； 注解卡剂前的井眼准备； 施工注意事项（防施工中断、倒返、憋泵等）； 浸泡中注意事项（防喷、防塌、防憋泵）；　 排解卡剂注意事项（防止二次卡钻、故障恶化等）。 四、处理故障（复杂）应注意的问题 １、浸泡解卡法 解卡剂类型：油（原油+柴油）、 油基、水基、卤水、淡水等。 可用于各种卡钻，多用于中断循环的卡钻； 采用反转钻具直接倒扣注意事项； “爆炸松扣”、“爆炸切割” 注意事项； “套铣倒扣”工艺的选择（正套、反套、边套边倒）； 如何选择铣管长度、规格、套铣参数（地层、深浅、轨迹）； 套铣注意事项（防止套偏、防卡铣管、边套边倒扣打捞等）； 如何保证倒扣成功率、防止多处卸扣、脱落； 防止鱼头“偏离”和处理“偏离”的方法； 使用“安全接头”注意事项等。　 ２、套铣（爆松、切割）倒扣法 常用工具： 倒扣接头（捞矛、捞筒）、铣鞋、铣管、测卡仪器与爆松装置、内（外）割刀等 。 四、处理故障（复杂）应注意的问题 震击器一般工作原理及改