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铸铁安全学习大纲 1.铸铁机构造简介： 2、铸铁机的工作原理： 3、铸铁机的工艺参数 4、铸铁机的主要事故类型及危害因素： 5、铸铁机工艺流程 6、各岗位安全操作规程 7、铸铁机岗位危险源点预知预防 8、本岗位设备设施型号 9、应急预案 1.铸铁机构造简介： 1.1、主件：主动轮（俗称：前轮）、从动轮（俗称：尾轮）、辊轮、链带（包括：链板装配、铸铁模）、减速机、电气部分（电气设备、电气线路）。 1.2、附件：浇铸辅助设施：前方支柱、缓冲包、铁水流槽、铁水流嘴、返铁滑板、喷浆系统（泥浆搅拌机、喷浆泵、喷浆管道及喷嘴）、循环水冷却系统（包括：循环水泵、管道、阀门、配水包、冷却水喷管） 。 1.3安全防护装置：防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩、防爆盖板。 2、铸铁机的工作原理： 通过天车提升铁水罐，借助前方支柱将铁水倾翻至缓冲包，铁水通过铁水溜槽、流嘴流到铸铁模内。铸铁机链带借助电机、减速机、主动轮牵引循环转动，链带上的铸铁模分别容纳定量的铁水以一定速度向前移动。通过冷却水的降温，使高温液态铁水转变成低温铁块并在机头靠自身重力的作用落至储铁仓。在铸铁过程中，为了保护铸铁模，提高铁块脱模率，借助喷浆系统向脱模后的铸铁模喷涂石灰浆，使铸铁模表面形成一层有一定强度的石灰隔离层。 铸铁机的工艺参数 1、2#铸铁机：长度61米，双链带，链带运行速度16米/分，铸铁量2.4—3t/min，24小时铸铁量2400T。 2、3#、4#铸铁机：长度75米，双链带，链带运行速度16米/分，铸铁量4—4.6t/min，24小时铸铁量2400T。 铸铁机的主要事故类型及危害因素： 1、挤伤、砸伤事故：由链带转动、运输工具、浇铸及维护清理过程中使用的工具、被清理的固体铁块等造成的人体伤害事故。 2、坠落摔伤事故：在有相对高度的位置进行设备检修、维护、清理操作时，失误跌落摔伤。 3、烧、烫事故：因意外跑铁或铸铁过程中铁水放炮飞溅造成烧烫伤事故， 4、触电事故 ：从事电气操作时，人体接触裸露的导电体或电气设备漏电致使设备、现场钢结构等带电造成人员电击伤。 5、设备毁坏事故，操作不当或设备存在的隐患致使设备损坏。 6、煤气中毒：因煤气管道阀门或烤包器煤气泄露导致煤气中毒事故。 铸铁机工艺流程 1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，必须穿纯棉内衣。严禁酒后上岗，严禁站在铁水沟正面，应站在两侧。 2、对铸铁机进行各项检查，准备好所需工具，耙子后端必须密封，各冷却水阀门管道是否完好无损，发现设备存在问题，立即汇报处理。 3、铁水罐进入厂房后，罐位对正，检查罐嘴是否损坏，如有损坏及时修补，铁水罐是否结壳，有结壳及时处理。新砌好的铁水沟、三通流嘴要烘干后使用。 4、铸铁前各岗位准备就绪，对链带、流嘴、铸铁模进行检查，缓冲包、铁水沟完好无损。指挥行车起钩开始铸铁。 5、开启铸铁机时，要发出警示的声光信号打警示铃，确认喷浆工回铃确认安全后方可开机。铸铁机要有专人操作，按照生产需要及时调整链带运行速度。 6、铸铁开始后，逐步打开各平台冷却水阀门，开启地沟排污泵及时排水，铸铁平台下不得有积水。 7、铸铁过程中要勤顺流嘴，掌握两边铁流均匀，发现偏流及时调整。铸铁时要注意链带的运行情况，发现异常要立即停机处理。 8、平台工经常检查水冲滑板.水嘴有无堵塞，喷浆工要检查喷嘴是否堵塞。发现堵塞及时处理。 9、铸铁开始后，铁水流量要先小后大，逐渐加大，掌握两边铁流均匀，使铁块保持均匀。 10、要保持铁水流槽畅通，用耙子勤撬勤顺铁水流槽，严防铁水流槽凝结、铁水外溢。 11、铸铁完毕，关闭平台冷却水阀门。将三通流嘴内残余铁水用耙子快速扒至铸铁模内，保持三通流嘴完整无损。 12、铸铁完毕，修补三通流嘴，并且要停机处理，严禁未停机修补流嘴。要站在安全位置，确认安全后方可工作。 13、发现模内有死铁，要及时停机处理，严禁未停机清理模内死铁。严禁在运转的链带上进行各项工作。如需更换铸铁模时，立即停机并通知维修进行更换铸铁模。 14、铸铁完毕，指挥行车落罐，铁水罐要放牢固做到安全确认复位，板钩脱离铁路1.5米的安全距离。各岗位使用的工器具要定置摆放，保持工作场所整洁有序。 15、清理缓冲包渣铁时，吊具要挂牢，严防缓冲包底部有铁水滑落飞溅铁水伤人，平台工作人员要躲在安全有效位置。 16、清理地沟渣铁时，要专人指挥，指吊手势要正确。地沟人员挂好吊具要站在安全位置，严防起吊时挤伤工作人员。 17、更换链板或轴套时，钢丝绳要挂牢，严防钢丝绳滑脱反弹伤人。打锤时，扶钎人员与其他人员应站在打锤人的对面，严禁在同方向。严禁打锤时戴手套。 18、检修时必须挂检修警示牌，专人负责监护，检修完毕，由专人确认安全后，方可摘去警