1品质差距分析1010.pptVIP

冰箱供应链08年经营战略企划 1.1.1.品质业绩差距分析（１）－质量损失到事业部分析 07年1-8月份冰箱供应链质量损失率为1.44%，虽然比年度预算目标1.5%略有下降，但是与三星母本相比还有55%的差距。 系统故障率是三星母本的4倍，差距非常大。 三星 0.93% 海尔 1.44% [ 损失率与母本对照 ] 0.5% 三星 0.22% 海尔 0.9% [系统故障率与母本对照 ] 0.68% 从模块损失额分析：外损、压缩机、内胆等主要模块比去年同期损失上升； 目前对外损、压缩机等主要模块的推进没有取得效果，并且情况恶化，需要马上进行改善。 1.1.1.品质业绩差距分析（2）－质量损失到模块分析 1.1.1.品质业绩差距分析（3）－质量损失到型号分析 从损失占据本部前20位的型号分析看，主要集中在机械类冰箱上，其中特冰7个型号（对开门系列3个）、中二5个，特冰大冰箱问题最为集中（当年不良率：海尔对开门 5.8％，三星：2.24％，是母本水平的2.6倍） 对开门 对开门 对开门 结论：不是件不合格，而是人不合格！ 1.1.1.品质业绩差距分析（4）－质量损失典型案例 案例1：以特冰对开门，BM21抽屉滑轨生锈案例切入分析 一个不合格的滑轨造成1600 台的质量隐患，市场质量损 失将达到上百万元，会严重 损害海尔品牌美誉度。此次 不合格部件漏检共排查出： 1.外检出具假报告24份； 2.外检资质达标仅10%（2/20）； 3.供应商没有职业道德，涉及10厂家资质不达标，没有信誉度； 4.设计人员视质量为儿戏（未提出材质应符合标准要求,有标准不执行） 问题部件 失效环节：设计开发－物料采购－部件入厂检验－现场使用 问题定性：该案例为因不合格的部件，作假漏检入厂，典型的管理人员渎职，导致批量事故，通过此次事故进行系统内排查： 1.部件问题清差：共发现问题1200个，(超期未重做550个、拖期报告246个以及新品假报告126) 2.系统权限排查：共涉及243个系统用户，其中相符的173个；需更名使用的53个；需删除的17个；需新增用户7个(各事业部均已制定的责任人及期限推进) 3. 共排查284份图纸，其中问题图纸106份；主要问题为检测标准不准确71份、材质没有标注68份、必检尺寸不完善22份；已落实开发部进行整改 4.问题人员每天反思直至合格，对拒不交待的，发现问题后移交法律部门处理、对已暴露的问题人员处理外，同时要求检举 生锈 生锈 举一反三 案 例 案例2:BCD-215YDE制冷差（灌注量错） 案 例 故障现象 冰箱回气管结霜 失效环节：重点工序－工艺标准化 举一反三 上海用户投诉07.6月购买的 BCD-215YDE冰箱不停机，检 测打开压机后盖发现冰箱回 气管严重结霜，重新抽空灌 注后冰箱制冷正常（判定为 灌注量多灌），现场落实： 1.重点工序控制： A、抽空能力达不到，标准低；工艺经理现场审核，只签字，不审核。 B、设备钥匙不受控，操作工可以自己设置设备真空度报警参数； 2.重点工作操作： 灌注设备无断电记忆功能 断电后需重新设置参数， 员工自以为是，私自更改工艺参数 问题定性： ① 重点工序管理失控，操作工私改参数，管理人员审核流于形式； ② 没有干不错的工艺方法； 举一反三系统排查： 1.各事业部的抽空能力低，但不知维修标准。 --专家带头干、事业部长、质量部长亲自做 2.没有一次就做对的工艺 （员工可私自调节参数，强灌制冷剂，灌多） －增加灌注机条码识别功能，每个型号灌注量设定在灌注机中，杜绝灌注过多或少． 1.1.1.品质业绩差距分析（4）－质量损失典型案例 结论：无资质、胡干，没有责任心、职业道德差。 从以上2个案例主要暴露在以下环节存在的问题： 1.部品管理 2.重点工序的技术、工艺、质量机制水平 3.新品评审流程执行不起来 4.正常的验货和商检闸不出问题 1.1.1.品质差距反映的问题 1.1.1.品质差距反映的问题 1）管理者资质技能不达标，不会管、管不住（事业部长、质量部长、工艺员） 2）事业部长带头丢掉了例行工作，日清没起到作用 3) 设计人员不懂标准，缺乏资质，但仍然在设计产品 4) 管理者不到终端，看不到问题不解决问题（如抽空问题） 1.人的问题 2.流程机制的问题 差距背后反映的是人和机制的问题 但本质问题是管理者没有经营自我、缺乏两创精神 1) 员工的优胜劣汰机制没有正常运转，好的员工留不住，差的员工淘汰不掉 2) 各级人员淘汰和处罚的底线不清楚，也没实施 3）好的专家项目没有推广，专家没用起来( 如三洋项目） 4）缺乏推广实施专家项目的团队和机制 结论： 截至9月20日，各事业部对全流程由点到面、由此及彼、由浅入深排查，最终将问题落在人和流程上； 目前人的