流水线平衡改善.doc

流水线平衡改善 流水线生产是指产品按严格的制程，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成所有作业，连续的、重复的生产过程。 流水线生产的最主要优点是能够大量生产同一标准产品，生产的效率高、成本低，产品的竞争能力强，但如果不用心地去管理它，其产生的损失可能远比其它生产方式为大，且不觉察。故应尽力去避免它。 流水线生产一般具有如下特征： 在一条流水线上固定地生产一种或若干种产品，而在流水线的每个工作地上固定地、重复地完成此项作业。 流水线上各工作地是按照产品制程顺序排列，加工对象如同流水一样，连续地从一个工作地流向另一个工作地。 流水线上所用工作地都按照同一节拍进行生产，各工作地之间的能力是平衡的和比例的。 概括地说，流水线生产具有单一性、重复性、顺序性、连续性、平衡性和比例性的特征 （一）有关流水线生产的几个重要参数： TP(Pitch time)——节拍，也叫周期时间、是指产品从流水线上生产出来的时间间隔，故也称间隔时间或循环时间，节拍是流水线重要参数，它决定了流水线的生产速率和生产 能力，并对生产效率有很大的影响。 流水线开动时间 TP=—————————————— 生产计划量*（1+不良率） 2.CV.（速度）----输送带速度 一般在生产线上每隔30CM就会做一个标记，其用途在于作业员一定要把东西放于该点上，以便依TP的要求完成作业。 CV=间隔标记距离/TP 3.Tmax----瓶颈工位的作业时间。 即为整条流水线上所有工位中，作业时间最长的那一个工位所用的时间，当TmaxTP时，瓶颈工位会有堆积，所以，Tmax决定整条流水线的速度。 平衡损失，因各个工位作业时间不同而造成的损失。 （二）流水线平衡表示法 生产线平衡，一般使用生产流动平衡图来表示，纵轴表示时间，横向则依工程顺序表示，并划出其标准时间，划法可使用曲线图或柱状图。如下图： （三）流水线平衡分析 对生产中的流水线进行分析时，依下述步骤进行： 对流水线的工程顺序给予确定，并填入表内。 测算各工程的正味工数，以DM(Decimal Mimute)为单位记入表内。 注：1DM=0.01分=0.6秒 根据各工程的正味工数画出平衡图。 在瓶颈工程顶点横向划一条线。 计算出节拍时间，在平衡图上根据节拍时间画一条虚线。 计算平衡损失 平衡损失=瓶颈工数*总人数—总工数 如上图=29.2*11—291.2=30.0（DM） 编成损失=（TP—瓶颈工数）*总人数 如上图=（33.3—29.2）*11=45.1（DM） 流水线平衡效率 总工数 291.2 流水线平衡效率=———————————= ——---- =90.7% 瓶颈工数*总人数 29.2*11 流水线平衡损失率=1—生产线平衡率=1-90.7%=9.3% 流水线编成损失率=（TP-瓶颈工数）*总人数/总工数=15.5% （四）流水线平衡的改善 流水线平衡的改善可以依下面几项来进行： 1.不平衡的检讨与改善 如何减少耗时最长工序（瓶颈工位）的作业时间。 作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。 利用或改良工具、机器。 将手工改为工具，或半自或全自动机器，或在原有工具、夹具做改善，自可提升产量，缩短作业工时。 提高机械效率 研究如何把现有的机器产能提升 提高作业者的技能运用工作教导，提升作业者技能。 调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 增加作业者 上面的几项都做了，还未达到理想，可能就得考虑增加此一工序人员了。 2.从作业方法改善 运用改善四要法（工作简化法）进行作业方法改善。 [取消]不必要的动作 [合并]微小的动作 [重排]作业工序或动作 [简化]复杂的动作 3.流水线平衡时，除了时间因素外，尚需要作如下考虑： 需要同样工具或机器的作业，要素可分为配在使用同一专用设备的工作地。 使用同样的作业要素应尽量分配在同一工作地。 分配作业要素时不要使任一工作地堆放大量的零配件。 不干净的作业就尽量不分配在同一工作地。 不相容的工作尽量不分在同一工作地。 必要时可对关键性作业，利用增配操作人员数，或改用高效的工具以缩短其作业要素时间，提高平衡效率。 平衡改善方法范例 3分割给2和4 3改善缩短时间 2增加人员 （工具、方法、人） 2合并1和3 2分割给3 3经改善缩短时间