电冰箱生产中的价值流分析及其改善.doc

摘要 通过深入河南新飞电器有限公司电冰箱生产线进行实地调查，测量、记录和收集了该生产线的生产数据，利用时间研究方法、生产率分析与管理方法、设施布局与改善方法、物料搬运系统分析方法等理论方法分析得出该生产具有生产计划不合理、计划交货率偏低、交货周期长、流水线平衡率低、生产率底和生产成本高等问题。针对河南新飞电器有限公司电冰箱生产线问题，用价值流分析方法提出了局部改变设施布置和物料搬运等改善措施，并研究了方案的具体实施对策，改进后电冰箱生 产周期明显缩短，取消、减少了大部分的非增值活动，使电冰箱生产的整个流变得更具价值。 关键词：价值流；价值流程图；生产线；非增值活动；存货瓶颈；生产批量 设施布置 Abstract Through in-depth henan new-fly wiring Co., LTD refrigerator production line investigation, measurement, records and collected the production line production data, using time study method, productivity analysis and management methods, facilities layout and improve method, material handling system analysis method is concluded that the theory and method of analysis production with production plan is not reasonable, planned delivery rate is low, delivery cycle is long, assembly line balancing rate is low, productivity bottom and production cost is high. According to henan new-fly wiring Co., LTD refrigerator production value analysis method, put forward by local change facilities layout and material handling improvement measures, and studied the concrete implementation countermeasure, scheme improved significantly reduced production cycle refrigerator was born, cancellation, reduce the most non-native value-added activities and make refrigerator production whole rheological must provide value. Key words： valuestream；vsm；non—value—addedactivity；Production line； bottleneckofstock；productionlot ；Facility Layout 目录 1绪论 4 1.1研究背景、目的和意义 4 1.1.1研究背景 4 1.1.2价值流的基本概念 4 1.1.3研究目的和意义 5 1.2研究内容、价值流的性质 5 1.2.1研究内容 5 1.2.2价值流的性质 5 1.2.3价值流分析的步骤 6 2相关理论基础 7 2.1价值流理论在企业的应用 7 2.1.1企业价值链---价值流 7 2.1.2价值流管理引入ERP系统 7 2.2价值流程图的相关理论 8 2.2.1价值流程图的分析流程 8 2.2.2 VSM分析的对象：浪费 9 2.3生产线管理与改善方法简介 9 2.3.1生产率管理理论与方法概述 9 2.3.2设施布局与物料搬运系统设计概述 11 3公司简介及其电冰箱生产线问题分析 13 3.1公司简介 13 3.1.1公司概况 13 3.2新飞电器有限公司某生产线生产流程的调查分析 13 3.2.1企业现行生产流程图 13 3.2.2绘制现状流程图 14 3.2.3现状流程图问题的提出 16 4价值流程生产线改善方案设计 17 4.1 生产线平衡分析——实现生产线平衡 17 4.1.1瓶颈工序的优化 17 4.1.2生产批量的设置 18 4.2现场改进 19 4.2.1改变压缩机的摆放方式 19 4.2.2合并工序调整人力资源 19 4.3