钢筋混凝土施工缺陷.ppt

钢筋混凝土施工缺陷防治措施 前 言 钢筋混凝土作为土建工程中用途最广，用量最大的建筑材料之一，在近百年的发展中，其强度不断提高。但是，在提出高强度的同时，混凝土结构的耐久性问题也愈来愈被人们所关注。钢筋混凝土施工中的质量缺陷而影响混凝土耐久性问题也成为了建筑施工界探讨的热点问题。 因此需对钢筋混凝土施工容易出现的质量缺陷及原因进行分析, 并提出钢筋混凝土施工质量缺陷控制措施。 一、混凝土质量缺陷产生的原因及防治处理措施 由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。现分析如下： 现象一：露筋（混凝土内部钢筋局部裸露在结构表面） 1、产生原因：（1）浇筑混凝土时。钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘接或拆模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 2、防止措施：（1）浇筑混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查； （2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性； （3）浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析； （4）模板充分湿润并认真堵好缝隙； （5）混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用捣棒进行振捣； （6）操作时，避免踩踏钢筋；正确确定拆模时间，防止过早拆模，破坏棱角。 现象二：蜂窝 （混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 1、产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够欠振。（5）模板拼缝不严，漏浆。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 2、防止措施（1）配料的过程中严格的按照混凝土配料单进行配料，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合； （2）混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇筑时分层下料，分层振捣，防止漏振； （3）模板拼缝必须严密；浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。 现象三：麻面 （混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 1、产生原因：（1）模板表面不光洁、粗糙，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严导致漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏浆或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。（5）振捣时不实，欠振捣致使气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2、防止措施（1）模板表面必须光洁、无粘着物； （2）混凝土的模板安装拼缝必须严密，浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润； （3）选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀不得漏浆； （4）混凝土分层均匀捣实至排除气泡为止。 从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下： 　　A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%； 　　B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%； 　　C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。 现象四：孔洞 （混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 1、产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，混凝土捣空，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆严重分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，致使振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入杂物（木块、泥块等），混凝土被卡住。（5）混凝土受冻。 2、防止措施：（1）在钢筋密集处及