- 1、本文档共21页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
榆林洺河特大桥跨主河道水中墩施工方案
榆林洺河特大桥跨主河道水中墩施工方案
一、工程概况
新建石武客运专线(河北段)榆林洺河特大桥G1037~G1052#墩位于洺河河道内,全部采用钻孔灌注摩擦桩基础,桩直径为φ1.0m,桩长40m~50m,每墩8~12根钻孔桩,本施工段共计16座桥墩,钻孔桩146根。
洺河主河道地势平坦,日常流量为9690m3/s,常水位为56.7m,河水流速为4.82m/s,冲刷系数为1.16,其中主河道常水位水深2~3m,河道地层为粉砂、淤泥质黏土(河床腐败物)、砂土等,详细地质情况如图-1所示。
二、基础结构简介
跨河主墩采用群桩基础,承台为矩形承台,具体设计形式为3种:
1、G1038#墩群桩基为12根,平面尺寸为11m×8m,承台底标高为44.827m,承台基坑开挖深度为5.7m。
2、G1037、G1039~G1044#墩群桩基为10根,平面尺寸为10.4m×7.1m,承台底标高最深为46.425m,承台基坑开挖深度为4.4m。
3、G1045~G1052#墩群桩基为8根,平面尺寸为10.4m×5m,承台底标高最深为52.013m,承台基坑开挖深度为3.8m。
三、工程特点
跨河主墩均处于主河道内,根据往年水文资料,洺河在汛期泄洪量巨大,来势凶猛,因此结构基础在雨季汛期施工难度大,为确保顺利展开工程施工,基础施工前采用草袋围堰填土筑岛作为桩基础施工平台。
图-1 地质剖面图
由于河床中砂、淤泥质黏土及粉土厚度达10m,根据开挖探坑观察,上层中沙透水性强,其下层为淤泥质黏土(为黑色河床腐败物,流动性和透水性极强)、粉土,透水性强,直立性差,遇水即形成流沙,造成缩孔或塌孔,因此钻孔桩施工采用护筒跟进施工工艺,护筒直径1.5m,每节1.5m,根据钻进中实际地质情况长度定为15~18m,逐节跟进,使护筒穿透易坍塌的淤泥质黏土和粉土层,确保钻孔桩成桩质量。因主河道内承台开挖较深,承台施工则采用钢板桩围堰方案,以保障施工安全和工期要求。
四、施工方案
(一)草袋围堰的设计与施工
1、围堰的设计
(1) 围堰顶标高的确定
根据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》SDJ217-87
,榆林洺河桥应属1级水工建筑物,其围堰为四级建筑物,草袋围堰设计标准按10年一遇高水位确定,安全超高为1.5米,根据实际情况综合考虑,草袋围堰的顶标高确定为58.2米。
(2)围堰断面结构设计
按照安全第一,便于施工,兼顾效益的原则,通过现场实测分析,为防止河水冲刷,围堰采用外环填编织草袋护面,中间填粘土的梯形断面形式。围堰外侧筑成底宽12.5米,顶宽2米,高7米,外侧坡度为1:1、内侧坡度为1:0.5的草袋围堰,沿施工红线两侧一直堆围至大堤堤脚位置,单侧的长度为480米,由于迎水面冲刷比较剧烈,所以在围堰迎水面采用多层土装草袋固脚护坡。
洺河河床标高按提供的图纸标高并结合实测标高,将河床标高平均确定为51.2米(详见附图)。
2、围堰的施工
施工时先进行土围堰的施工,围堰施工总的思路是采用全封闭式施工,上下游围堰较长,采用“先辅以人工打设钢管脚手架定位,再施工两侧边坡面编织袋灌土,后填土筑堤闭气,最后筑高加固”。
首先测量队对围堰范围测量放样采用脚手架的钢管作为临时定位桩,定位后对围堰范围之内的河床进行清除,将河床内的杂物、树根、石块等尽量清除,以减少渗漏。然后在施工红线内进行填土筑岛,筑岛高度为5m;筑岛完成后,再以人工打设钢管脚手架对围堰墙进行定位,在施工红线两侧堆码土装编织袋,修筑草袋围堰墙。围堰施工时自两岸开始填筑至河中合拢,仅预留临时排水沟约10m宽,由于洺河水流量极不稳定,上游围堰施工完成之后立即施工围堰坡脚处的防护。土源为两岸红线内取土,土袋采用人工填灌土,袋口用麻袋线或者细铁丝缝合,堆码土袋时要求上下左右互相错缝,上下层土袋应错开搭接,并尽可能堆码整齐。人工装袋应使每个编织袋达到一定要求的饱满度,以确保土袋的稳定性。
(二)跨主河道桩基础护筒跟进施工
1、施工工艺流程
图-2 钻孔桩施工工艺流程图
2、施工准备
钢护筒、振动锤、打桩架及导向架等施工材料和施工人员准备就绪,现场桩位及技术交底到位。
3、导向框架加工制作安装
导向框架采用四根Φ325*6mm螺旋钢管桩定位,钢管桩长度6m,框架采用20a工字钢焊接成“井”字型框架定位护筒,如图-3所示。
图-3 导向框架制作安装图
4、底节护筒埋设
每节护筒长度为150cm,底节护筒底口外侧设加强圈,防止护筒底口受力卷曲,影响护筒下沉,如图-4所示。
依据放样桩位中心位置开挖护筒,开挖直径190cm,深度100cm,开挖完成后将护筒对中安装就位,四周用黏土分层夯实,夯实过程中应经常利用护桩校核调整护筒平面位置及垂直度,保证护筒中心偏位≤50mm,垂直度偏差小于
文档评论(0)