沉墨的猫：RO膜使用培训教案.pptVIP

短期保存： 短期保存方法适用于那些停止运行5—30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下： 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除： 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统： 每隔5天按上述方法冲洗一次。 RO膜保存注意事项： 1、在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与海德能公司联系以获取有针对性的建议。 2、RO反渗透膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。 系统安装前的膜元件保存 海德能公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。 膜元件安装导则 冲洗 新系统在安装膜元件之前，强烈建议对整个系统进行冲洗，将系统中残留的杂质、碎屑、溶剂和氯氧化物完全冲洗十净，消除这些物质对膜元件的潜在威胁。 压力容器外壳的准备工作 装入膜元件前先要进行清洁，去除压力容器内的灰尘和杂质。用水冲洗管内壁并不能有效的去除杂物，最好在一根2 的PVC管头处绑上海绵，蘸上50%的丙三醇甘油溶液，从压力容器的两端对内壁进行擦洗，然后用清水冲洗干净。 膜元件安装注意： 擦洗时不要刮伤压力容器的内壁表面。 RO膜的保存 膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，应放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，不可受冻结冰。必须确认元件装入压力容器时己适当地填充垫片，防止了间隙造成的膜连接不良。 在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气。这一过程可以通过软起动或变频调速来实现。如果不这样启动系统将造成水的冲击波(水锤)，对膜元件造成伤害。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。 对于所有的复合膜，不能接触余氯或其他强氧化性物质，进水中余氯浓度超过0．1 ppm，就会对膜元件造成不可恢复的损坏。 膜元件安装注意： 润滑剂 膜元件在装入系统时，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物作为O型圈和浓水密封圈的润滑剂。允许使用硅基胶或50%的甘油水溶液作为O型圈和浓水密封圈的润滑剂。 加入垫片消除间隙 由于压力容器的长度存在公差，所以膜元件装入压力容器后，通过加入垫片的方法消除间隙。间隙消除后，可以防止膜元件在系统启动或停机时在压力容器中的蹿动，同时可减少膜元件连接处渗漏的可能性。 加入垫片的方法是： 在压力容器进水端的端板和膜元件中心管的连接适配器内侧加入不同厚度的PVC垫圈(厚度为1/8—3/8或3~8mm)，加入垫圈的数量取决于端板与适配器之间隙的大小，如果端板的固定因垫圈太多超出挡圈的凹槽，就需要减少一个垫圈，通常允许端板和垫圈之间存在1/4”(5mm)以下的间隙。 膜系统的启动、停机与使用前的保护液的冲洗 防腐液的冲洗 防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的膜内存有1．0%偏亚硫酸氢钠(ESPA膜保护液为1．0%偏业硫酸氧钠+10%丙二醇。对于超纯水用膜的储存不使用丙二醇，以减少超纯水中的有机物含量)。 系统启动时的冲洗 当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。如果是用于生产超纯水，建议冲洗至少24小时，以便将TOC浓度降至50ppb以下(假设原水中的TOC为零)。 警告：产水为饮用水时在直饮或用于食品、饮料加工前至少冲洗24小时。防腐剂摄入人体， 导致肠胃发炎、腹痛、腹泻或其它类似病症。 污染情况分析 胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。 污染情况分析 非溶性的天然有机物污染(NOM) (NOM Natural Organic Matter)：通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。 污染情况分析 微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，请与海德能公司技术支持部门联系，使用海德能公司认可的杀菌剂。 清洗液的选择和使用 选择化学清洗药剂及合理的清洗方案首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或 RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗