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CIP Training 如何推行與作成CIP Syllabus Agenda 何謂 CIP CIP 介紹製作 CIP 案例賞析 何謂 CIP CIP:持續改善方案 (Continual Improve Project) 它是由一個團隊進行持續改善，不斷提升産品的品質. 以使公司之技術經驗得以累積，進而提升公司產品品 質及整體競爭力。 ● 一個問題解決程序 ● 一個標準 ● 一份報告格式 做為一個報告格式，CIP用來作解決一問題時之溝通工具。 CIP 介紹製作 CIP 構成步驟: 1.CIP推行組織建立 2.主題選定 3.現況解析 4.要因分析 5.改善對策與實施 6.對策效果確認 7.標準化 8.殘餘問題檢討 1.CIP推行組織建立 2.主題選定 目標設定 不良現況掌握：以柏拉圖分析各不良所佔比率。 目標設定原則：部門目標應配合公司政策及公司之整體目標來設定。 其原則須符合以下之原則：? 目標須特定而明確。 目標須為量化的可量測目標，以作為定期檢討之依據。 須為可達成的目標。 須與本部門工作執掌相關。? 須有達成之計劃。 須將TOP1 issue之改善目標降至TOP2或TOP3以下之水準。 目標設定後須有計劃以說明如何達成目標值，最好能導入目標管理之模式。 3.現況解析 4.要因分析 利用要因分析圖或是其他的工具分析問題之現況原因(包含可能原因及根因)。 真因驗證：提供資料佐證確實找到真因。 5.改善對策與實施 改善對策擬定與實施 . 改善對策後資料收集 . 改善措施需依真因中所驗證的不良原因進行逐一改善(What who where when why how). 每一個對策出來後進行數據驗證,以確認其效果是否OK. 需附上此對策的結論是否可行 6. 對策效果確認 與改善前的數據進行比對，確認改善的有效性。以推移圖比較改善前後之變異 7.標準化 將確認有效之改善方案導入至正常流程並修正相關SOP/SIP。 將此案解決之經驗平行展開至相關製程、產品 或設備中 8. 殘餘問題 再以柏拉圖確認主要的異常現象，作為下次改善的目標。 CIP 推行時期 廠內各機種單項不良率為TOP1 客戶端各機種單項不良率為TOP1。 依據客戶個別之要求，由CS另行召開月會，與廠內相關單位進行客戶端Quality Performance之CIP改善活動 設備重大異常。 SPC異常：Cp/Cpk?未達成品質目標設定 紀錄歸檔 歸檔方式以個案的方式歸檔，將各個CIP之結案報告 及相關實驗報告彙集歸檔在一起，歸檔檔案夾第一頁 使用“CIP文件履歷表”之表單詳列該檔案夾中各個案子 之立案、結案報告日期，以利追蹤目前案例的進行狀態。 遵循事項: 會議 : CIP推行後,原則上會議每週召開一次，由小組領導者召集且各推行委員及小組成員皆需參加。 上次決議事項執行進度確認 本次議程討論事項。 經驗或成果發表。 結案條件 改善結果如已達成原訂目標但仍需觀察改善後一個月 之成效，確認成效達成方可列入結案條件之一。但改 善結果如仍可繼續改善，可以另立專案來執行。如未 達到原訂目標則應提出說明才可結案。 * * 2009/12/4 REV:1 建立一個瞭解程序（製程）/產品之一小組人，配置時間、授 權及熟悉所需之技術類別上的技巧以解決問題並執行改正措施， 這個組應有一指定之指導員. CIP小組之領導者推派。 統籌 Team 的運作與督責 CIP小組成員名單建立。 結構：選定4至10個組員 工程(生技)/品保/製造/研發/業務/資材/生管 訂定每個組員的職責 人員之工作權責區分訂定。 採購單位﹕對供應商交期品質做持續改善管理。 品保單位﹕對進料、製程、出貨品質管控並藉由客戶目標達成做持續改善管理。 生技單位﹕製程異常持續改善﹐滿足客戶要求。 資材單位﹕物料儲存/運輸產生變異做異常改善。 製造單位﹕對製程作業品質作持續改善。 改善計畫排程以甘特圖表示之. 利用散佈圖、層別圖、直方圖、柏拉圖等去分析 出客戶端或生產線、檢查站的不良現象。 SL=130 Sμ=160 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5 目的 人 測量 環境 法 料 機 6 M (Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement) 針對每一個為什麼用5W1H進行分析. 5W1H: What who where when why how １．能用表就不要用文字叙述（