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第 页 * 《材料成型工艺基础》CAI课件 金属的液态成型(4) §4 铸件结构设计 铸件结构工艺性是进行铸件结构设计时必须考虑的重要问题之一。在评定结构设计优劣时，不但要考虑满足铸件使用性能的要求，而且还要考虑满足铸造工艺及金属性能对铸件的要求，以便经济合理地生产铸件。 * * 铸件结构设计中，如果未能充分考虑合金的铸造性能，往往会使铸件产生一些严重的缺陷，如浇不足、冷隔、缩孔、变形、裂纹等。 因此，设计铸件时，必须考虑如下几个方面： 一、铸造性能对铸件结构的要求 1、合理设计铸件壁厚 （1）为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，铸件的壁厚应大于该合金所能浇注出的最小壁厚。 （2）为了防止铸件产生缩孔、缩松、晶粒粗大等缺陷，铸件的壁厚不应过大。 （3）为了充分发挥合金的效能，使之既能避免厚大截面，又能保证铸件的强度和刚度，应当选择合理的截面形状。 铸件壁厚 承载能力 图例1 示例 2、铸件壁厚尽可能均匀 防止厚壁处产生缩孔、缩松； 防止内应力、变形和裂纹。 3、铸件壁的连接 （1）转角处一般应具有结构圆角 目的：防止缩孔、缩松；防止应力集中； 防止产生性能低劣的分界面； 美化、安全；便于浇注成形； 图例 图例 示例 （2）避免锐角联接，以减少热节和内应力 热节大 （3）铸件厚壁与薄壁间的连接要逐渐过渡 当设计铸件的壁厚不能完全均匀时，厚壁与薄壁的联接应采用逐步过渡的连接方法，避免由于壁厚的突变而产生应力集中。 R R a b L a b 4、减缓筋、辐收缩的阻碍 左图：当轮辐冷却慢于轮毂和轮缘时，轮辐的收缩受到很大的阻碍，热应力很大，容易产生裂纹。 右图：轮辐为弯曲的，可借助轮辐的微量变形自行减少内应力。 示例 返 回 返 回 不合理结构 合理结构 筋的作用 返 回 不合理结构 合理结构 返 回 不合理结构 合理结构 不合理结构 合理结构 轴承座的不同设计 方案1 方案2 方案3 方案4 方案4木模