硬质合金加工工艺与设备.ppt

硬质合金的加工工艺与设备 答辩人：xxx 硬质合金的应用 课题目录 第一章 硬质合金的概述 由难熔金属的硬质化合物和 粘结金属通过粉末冶金工艺 制成的一种合金材料。 硬质合金的优越性 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度 和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系 列优良性能。特别是它的高硬度和 耐磨性，即使在500℃的温度下也基 本保持不变，在1000℃时仍有很高 的硬度。 生产原料 主要原料有三氧化钨、钨粉、三氧化钛、铌粉或五氧化二铌、氧化钴及炭黑等。在硬质合金的生产中，一般需要制取碳化钨、碳化钛、碳化铌和金属钴粉。 工艺流程 a）将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属（钴粉或镍粉）及少量添加剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；? b)?掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯； ?c)?压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。 工艺流程图 各工艺过程原理 混合料制备原理 压制原理 烧结原理 混合料制备原理 称取所需的各组份原料及少量添加剂， 装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨 机中合金球研磨体的冲击、研磨作用下 ，各组份原料在己烷研磨介质中得到细 化和均匀分布，在喷雾干燥前（或湿磨 后期）加入一定量液态石蜡，卸料后经 喷雾干燥、振动过筛（或真空干燥、均 匀化破碎过筛），制成有一定成分和粒 度要求的掺蜡混合料，以满足压制成型 和真空烧结的需要。 球磨机 球磨机由给料部、出料部、回转部、传动 部（减速机，小传动齿轮，电机，电控） 等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内 衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加 工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐 磨性。运转平稳，工作可靠 。 球磨机 球磨机结构图 制粒设备 制粒方法： 压团法、滚动法、喷雾法。 制粒方法对比 压团法：将料粒在较低的压力（200~230kg/cm2）下压成一定大小的团块，然后将团块打碎用30目的筛子过筛，就是到了料粒。此法效率低，且所得料粒较硬。流动性较差。 滚动法：使物料在滚筒中滚动而球化制粒的，一般YG料要求较细的滚筒或较低的转速，而YT料则要求较粗的滚筒或较高的转速，滚动制粒机有连续式和间歇式二种。 喷雾法：石蜡丙酮料浆喷雾，120 ℃氮气干燥 喷雾制粒系统图 压制原理 将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。 自动压机 粉末成型压力机是通过加压、加热方法使粉末成形的压力机。 粉末成型液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 动力机构由油箱、液压泵、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。 压制工艺过程 压制工艺过程： 压制--干燥--加工清理 烧结原理 在真空条件下加热，进行真空脱蜡烧结过程，有利于排除杂质，提高烧结气氛纯度，改善粘结相的润湿性，促进反应。 在整个烧结过程中，烧结体致密到接近无孔隙，并产生一系列物理化学作用和组织结构调整，最终形成致密的、有一定化学成分、物理力学性能、组织结构的硬质合金。 单体脱蜡真空烧结仪 1、真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。 2、真空烧结的工艺过程为：脱蜡（胶）、预烧→烧结冷却出炉 真空烧结炉的内部结构图 真空烧结炉的实物图 硬质合金加工种类 磨料磨削加工 金刚石磨轮磨削加工 电火花加工 电解磨削加工 磨料磨削加工 磨料磨削加工方法，可用以加工模具及切削刀具。 磨削硬质合金常用的是绿色碳化硅砂轮。研磨抛光则多用碳化硼或金刚石粉等。 磨料磨削加工优缺点 优点： 1.加工余量少，加工精度高。2.磨削加工范围广。 缺点： 1.磨削速度高，耗能多。2.磨削工件表面易烧伤。3.有残余应力。4.砂轮有一定的自锐性。 金刚石磨轮磨削加工 金刚石磨轮是目前磨 削硬质合金最好的工具。 适用于精磨及半精磨工 序，用以加工硬质合金、 陶瓷、半导体等高硬度脆 性材料。 金刚石磨轮 金刚石磨轮磨削加工优缺点 优点：1.能够加工高硬材料。2.能够提高加工材料的粘度，降低表面粗糙度。3.实现硬脆材料的超光滑表面磨削。 缺点：容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大。 电火花加工 电火花加工是利用浸在工作 液中的两极间脉冲放电时产 生的电蚀作用蚀除导电材料