化工原理教学课件-3.6-过滤.pptVIP

3.6.4 过滤过程的计算 生产上的过滤方式： 恒压过滤：过滤过程中压力（差）恒定 　　前期：滤液混浊；后期：过滤速率小 　　过滤过程：阻力不断增大 恒速过滤：过滤过程中速度恒定 　　后期：压力大 　　为保持恒速，需不断增大推动力 工业生产上常用的过滤操作：先恒速、后恒压 　　弥补以上两种方式的不足 要明确：过滤过程 —— 非稳态过程 恒压过滤开始时有滤液： 　如果恒压过滤是在已得到了滤液V1（对应时间τ1） 的情况下进行，则有： 3.6.5 滤饼的洗涤 目的：回收滤饼中滤液，或除去滤饼中可溶性杂质 方法：恒压洗涤，压差等于过滤的最终压差 特点：洗涤速率恒定（滤饼厚度不变→阻力恒定） 3.6.6　过滤机及其生产能力 板框式压滤机；叶滤机；回转真空过滤机 滤板和滤框：多为正方形，角上均开有孔，组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。滤框上角的孔有小通道与框内的空间相通，为滤浆的进入口。 滤框两侧覆以滤布，围成容滤浆和滤饼的空间。 滤板有洗涤板和非洗涤板两种，结构与作用不同： 　　非洗涤板右下角的孔与板面两侧相通，可排洗涤液； 洗涤板左上角的孔与板面的两侧相通，洗涤液可由此通入。 ☆每间歇操作操作：组装、过滤、洗涤、卸渣、整理------过滤＋洗涤＋辅助 组装： 过滤：滤液穿过介质，固体积存于框内形成滤饼，直到整个框的空间都被填满，停止过滤。 洗涤：工艺过程需要洗涤滤饼 关闭洗涤板上的滤液出口，洗涤液经洗板上角的斜孔进入板侧，穿过滤布到达滤框，然后穿过整个滤饼及另一侧的滤布，再经过非洗板下角的斜孔排出 卸渣、整理:准备下一个循环 提高生产能力的措施： 　在一定范围内提高转筒的浸没分率φ及转速n。 　　若转速过大，则每一周期中的过滤时间更短——滤饼太薄，不易从鼓面卸料。 0.1-3 rpm 若浸没分率提高，则剩余的洗涤、吸干、吹松等区域的分率相应减小。 30%- 40% 过分提高浸没分率会导致操作上的困难 。 压差的影响？ 面积？ 颗粒在旋转流体中的运动 3.6.6 过滤机及其生产能力 ②过滤机的生产能力 过滤时间τ 洗涤时间τw 辅助时间τD 其中,过滤时间 3.6.6 过滤机及其生产能力 板框压滤机的洗涤时间(注意公式的应用条件） 洗涤压差=过滤最终压差； 洗涤液粘度与滤液相近。 忽略过滤介质阻力时, 洗涤 L 过滤 L 滤液穿过滤饼厚度 L/2 L 流通截面 2A(A框面积) A 推动力 过滤终了Δp = 洗涤Δp 速率 ☆横穿洗涤法的特点： 洗涤液穿过的途径＝2*过滤终了时滤液穿过途径 洗涤面积＝过滤面积/2。 3.6.6过滤机及其生产能力 ③板框压滤机的最佳操作周期 -→存在最佳操作周期 3.6.6过滤机及其生产能力 板框压滤机的最佳操作周期： 板框过滤机的优点： 结构简单、制造容易、设备紧凑 过滤面积大而占地面积小 操作压强高、滤饼含水量少 对各种物料的适应能力强 缺点：间歇操作——劳动强度大，生产效率低。 当介质阻力忽略时： 3.6.6过滤机及其生产能力 （2）叶滤机 ①主要结构及操作 (书P193 图3.6.9) 主要部件：机壳，滤叶 操作方式：间歇操作 操作周期：过滤→洗涤→卸渣 洗涤方式：置换洗涤法 4 2-金属网; 2 5 3 1 滤叶的构造 1-空框; 3-滤布; 4-顶盖; 5-滤饼 3.6.6过滤机及其生产能力 ②叶滤机的洗涤方法——置换洗涤法 洗涤液流过滤饼的通道与过滤终了时滤液流过的通道相同 应用条件：洗涤压差与过滤压差相同 　　　　　洗涤液粘度与滤液粘度相近 过滤介质阻力忽略不计时： 同板框过滤机 3.6.6过滤机及其生产能力 叶滤机也存在最佳操作周期。 叶滤机满足如下关系时生产能力最大（方法同板框压滤机）： ③时滤机的最佳操作周期 过滤介质阻力可忽略不计时： 即：过滤时间+洗涤时间＝辅助时间时， 叶滤机的生产能力最大。 （3）回转真空过滤机 3.6.6过滤机及其生产能力 ①主要结构和工作原理 卸渣区 洗涤脱水区 过滤区 1 2 3 4 5 6 1-转筒；2-分配头；3-洗涤水喷嘴 4-刮刀；5-悬浮液槽；6-抖搅器 回 转 真 空 过 滤 机 操 作 简 图 1 2 3 4 5 1,2 与滤液贮罐相通的槽；3 与洗液贮罐相通的槽； 4,5 通压缩空气的孔 卸渣区 洗涤脱水区 过滤区 1 2 3 4 5 6 1-转筒；2-分配头；3-洗涤水喷嘴 4-刮刀；5-悬浮液槽；6-抖搅器 回 转 真 空 过 滤 机 操 作 简 图 卸渣区 洗涤脱水区 过滤区 1 2 3 4 5 6 1-转筒；2-分配头；3-洗涤水喷嘴 4-刮刀；5-悬浮液槽；6-抖搅