第八章厌氧uasb生物处理技术2课时0810.ppt

厌氧UASB生物处理技术 一、概述 UASB（升流式厌氧污染床）工艺是由Lettinga等人在20世纪70年代开发。他们在研究用升流式厌氧滤池处理马铃薯加工和甲醇废水时取消了池内的全部填料，并在池子的上部设置了气、液、固三相分离器，于是一种结构简单、处理效率很高的新型厌氧反应便诞生了。UASB反应一出现很快便获得广泛的关注与认可，并在世界范围内得到广泛应用。1999年统计的1522个厌氧工艺中有超过920个采用了UASB反应器，占全部项目的60％左右，可以说到目前为止，UASB反应器是最为成功的厌氧处理工艺。 二、UASB的工作原理 1、 UASB主要由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。 2、在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。 3、要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。 4、沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。 5、在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出。 6、固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 三、UASB工艺的优点 1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 2、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； 3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 四、UASB的主体结构 1、进水配水系统 2、反应区 3、三相分离器 4、出水系统 5、集气罩 6、浮渣清除系统 7、排泥系统 1、进水配水系统 主要是将废水尽可能均匀地分配到整个反应器，并具有一定的水力搅拌功能。它是反应器高效运行的关键之一。 在生产运行装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式（脉冲式）、连续流、连续与间歇回流相结合进水等几种方式。从布水管的工艺有一管多孔、一管一孔和分枝状等多种形式。 （1）连续进水布水方式 ①一管一孔配水方式 为了确保进水可以等量的分布到反应器，每个进水管线仅与一个进水管相连接是最为理想的情况。这种配水系统的特点是一根配水管只服务一个配水点。 ② 一管多孔配水方式 采用在反应器配水管横管上开孔的方式布水，其中几个进水孔由一个进水管负担。为了配水均匀，要求出水流速不小于2.0m/s，配水管的直径最好不小于100mm，配水管中心距池底一般为20-25cm。 ③ 分枝式配水方式 在分枝式配水系统中配水均匀性与水头损失问题是一对矛盾。采用大阻力配水系统，配水均匀程度好，但水头损失较大。采用水阻力系统水头损失较小。为了配水均匀一般采用对称布置，各支管出水口向下距底约20cm，位于所服务面积的中心。 （2）间歇式布水方式 ① 脉冲进水 采用间歇式脉冲方式进水，使底层污泥交替进行收缩和膨胀，有助于底层污泥的混合。同时，也有利于底层颗粒污泥上粘附的微小气泡脱离，防止其浮升于悬浮层，减少污泥固体的流失量。 ②连续进水（间歇布水） 下图是德国的一种专利，从水泵送来的废水经一根旋转的配水管配入一个环状配水槽，槽分为许多间隔，每一隔间有一布水管连通布水管，并在固定的布水点处通过管嘴将废水布入池内。 2、反应区 其中包括污泥床区和污泥悬浮层区，有机物主要在这里被厌氧菌所分解，是反应器的主要部位。 3、三相分离器 由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是把沼气、污泥和液体分开。污泥经沉淀区沉淀后由回流缝回流到反应区，沼气分离后进入集气罩。三相分离器的分离效果直接影响反应器的处理效果。 3.1 国内外三相分离器开发情况 3.1.1、实验室的三相分离器装置 （1）不同类型的三相分离器 以下是世界各国不同实验室的小试实验中采用的各种类型三相分离器。 （2）三相分离器的设计 三相分离器设计的关键是平行四边形中的流速关系，要求选择合理的缝隙宽度和斜面长度，以防止UASB消化区中产生的气泡被上升的液流夹带入沉淀区，造成污泥流失。 （3）设计三相分离器的原则 ①间隙和出水面的截面积比。其将影响进入沉淀区和保持在污泥相中的絮体的沉淀速