adx_班组长培训-设备管理 李强.pptVIP

TPM的益处 减少维护费用 提高安全性 减少浪费 提高品质 缩短停工时间，寿命更长 TPM的目标 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零 TPM三要素 提高工作技能； 改进精神面貌； 改善操作环境 持续改进 企业追求效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。??????????????????????????????? 理论丰富知识 技能源于实践 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 设备管理 什么是设备？ 指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物品，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。 一、设备管理的定义： 广义的设备管理 狭义的设备管理 是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保全，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动 指设备的设置完成后的设备保全、维修活动 设备管理目的 : 缩短停止时间 设备故障最小化 降低保养费用 可靠性 维护性/生产性 经济性 最少费用最大的设备效益 Man Machine(设备管理) Material(材料管理) Method Production(工序管理) Quality(品质管理) Cost(成本管理) Delivery(期限管理) Safety(安全,环境) Morale(士气管理) 为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！ 设备管理的目标 有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。 同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理）和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等 其组成结构： 设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备 设备管理的分工 二、设备的七大损失 1、故障损失 故障分为功能停止型和功能下降型故障，功能停止型故障是指：突发性的设备不能运转的故障。所谓功能型故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到 故障损失是阻碍效率化的最大原因 2、准备调整损失 准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的时间。其中主要是调整时间 3、刀具调换损失 在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调整损失。 4、加速损失 所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生量不同 5、检查停机损失 与普通的故障不同，而是指因暂时故障而停止设备，或设备处于空转状态，此损失与设备的故障有着本质的区别， 6、速度损失（速度下降损失） 所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢 7、废品、修整损失 即是因废品、修整引起的损失。一般称为不良品，报废不良品，即使加以修整也得花费许多不必要的工夫。 设备损失的计算方式： 时间工作效率 = （负荷时间 — 停止时间） / 负荷时间 * 100% 一定要会算哦！ 三、自主保全 生产和维修如同自行车的两个轮子，缺一不可 一方面维修部门因为生产部门的委托而不得不进行保全维修；另一方面，生产部门如果认为“我们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什么好结果 因此生产部门应承担的工作是保全的基本，即“防止劣化的活动”，只有生产部门承担了“防止劣化活动”，维修部门才能发挥出其所承担的专职维修手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。 要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力 1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力” 2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能