- 1、本文档共68页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
IE知识培训 68页
端华公司培训教材 端华公司培训教材 IE手法概述 一、市场竞争 1、赢得市场,先赢取顾客 2、赢取顾客要诀: ◆ Q-品质(产品与服务品质)(Quality ) ◆ C-成本(成本优势=价格优势)(Cost) ◆ D-交货期速度与控制能力(Deal) 3、成本构成 材料成本+人工成本=制造成本 制造成本+管理销售成本=总成本 总成本+利润=售价 4、成本逐步增高,售价逐步降低怎么办? ◆开发新产品 ◆改善品质,降低品质成本,塑造品牌(企业)形象 ◆改善效率,降低生产成本,提高市场价格竞争力 二、组织功能与市场竞争 1、传统的功能: 开发→生产→销售 着重直线运作 2、现代的功能 增加QE(品质工程)、 IE(工业工程)、 VE(价值工程)等改善功能, 降低成本,提高竞争力 三、常用的改善手法 改善品质-QC手法 改善效率-IE手法 改善管理的六大目标PQCDSM: P:生产力 Q:品质 C:成本 D:交货期 S:安全 M:士气 四、IE之起源及认识IE(Industrial Engineering) (一)IE之起源(美国)(起源于三十年代) ◆ 二战后大量生产的兴起 ◆一次工业革命-机器代替手工 ◆二次工业革命-大量生产代替少量 ◆三次工业革命-电脑代替人工 ◆二战后科学管理的重视 ◆统计技术代替经验 (二)对IE的认识 ◆ IE是运用人、机、料做最有效的组合,以达到最 有效的产出(Out Put)。 五、IE的主要构成 ●工程分析 方法研究 ●动作研究(吉尔布雷斯) ◆工作研究(OR) ●动作分析 ●动作经济原则 作业测定 ●时间研究(泰勒) ●标准时间 六、现场工作改善常用的IE手法 (一)有关“物”的方面 (二)有关“人”方面 1、现场布置法 1、动作分析法 2、工作简化法 2、动作经济原则 3、工程分析法 4、生产平衡法 5、时间研究 6、标准时间 7、搬运布置法 8、稼动分析法 步骤1 选择问题 ● 运用IE手法发现3U(不合理、不平衡、不 节省) 步骤2 掌握现状 ● 运用IE手法调查、研究、分析 步骤3 改良方法设计 ● 运用现场布置法或搬动布置法加予研究改良 步骤4 改良方法试行 ● 依照改良的新方法试行,并加以统计 步骤5 比较新旧方法之结果 ● 依新方法试行结果与原方法在效率、成本 方面进行比较 步骤6 做成结论 ● 改良的新方法是接受或经 修改后重新回复到步骤4 步骤7 标准化 ● 经接受的新方法是, 做成新的工作标准 几种常用IE手法介绍 一、现场布置法 (一)现场布置法的形式 1、直线布置法(Line Layout) 适用: a、大批量生产 b、制程较固定 2、程序(功能)布置法(Layout By Process) 适用: a、批量少、品种多 b、产品制程变化大 3、固定布置法(Layout By Fixed) 适用: 适用于大体积、大重量之工作物 (二)布置原则 1、短距离原则 ◆ 在满足一天产量所需场地的基础上,工序与 工序间距离愈短愈好 2、单流向原则 ◆ 工序与工序间尽量避免来回移动 3、平衡原则 ◆ 各工序之产能负荷,力求平衡。 4、弹性原则 ◆ 为准备将来变更留一定空间 (三)改善工厂布置使用的工具 1、制造流程图(Follow Chart) ◆ 将产品整个制程用符号描述于图上 2、制程分析表 ◆ 对某一制程作业加以分析, 并用符号描述于图上 3、线图 ◆ 使用线条描述物品 之流程及方向 4、加工路径图 ◆ 产品使用加工不同设备之流程图 5、从至图 ◆ 记录物品从一部设备移至另一部设备的次数或 数量 ● 从以上画出的各图分析,看哪一工程(工序)可以合
您可能关注的文档
- CDIO工程教育模式下的网络安全课程教学改革探索P5.PDF
- CDIO理念下大地测量学基础教学改革的实践请义.PDF
- CAN总线系统智能节点设计材料汇报.PDF
- BT融资模式在交通建设中的应用精品.PDF
- CEPT-SBR法在旅游类生活污水处理中的应用必读.PDF
- CDIO教育理念和双体实训在《静态网页制作》课程教学中的研究与探讨-邢玉娟.PDF
- CGSP作业管理器合成服务的QoS优化模型及求解必备.PDF
- CNG汽车加气站设备技术水平评价指标体系-黄海波.PDF
- Cpk CapabilityofPrecisionAccuracy制程能力 49P.ppt
- C语言程序设计教学的研究与实践-南通工学院.PDF
文档评论(0)