基于Al-Cu-Li合金流变行为的动态再结晶动力学与形核机制.PDF

第 26 卷第 2 期 中国有色金属学报 2016 年 2 月 Volume 26 Number 2 The Chinese Journal of Nonferrous Metals February 2016 文章编号：1004-0609(2016)02-0365-10 基于Al-Cu-Li 合金流变行为的 动态再结晶动力学与形核机制 1, 2 1 2 1 2 1 杨胜利 ，沈 健 ，闫晓东 ，李锡武 ，孙宝庆 ，毛柏平 (1. 北京有色金属研究总院 有色金属材料制备加工国家重点实验室，北京 100088 ； 2. 北京有色金属研究总院 有色金属加工中心，北京 100088) 摘 要：对 Al-Cu-Li 合金进行温度 300~500 ℃、应变速率 0.001~10 s−1 的等温热压缩，分析合金的流变行为；结 合 TEM 和 EBSD 研究合金热变形过程中的组织演变。结果表明：合金流变曲线分为 3 个阶段：加工硬化阶段、 过渡阶段和稳态变形阶段；变形温度越高，流变应力达到动态平衡所需应变量越小。基于应变硬化率(θ)与流变应 力(σ)之间的关系，确定动态再结晶的临界应变(ε) ；不同热变形条件下的临界应变(ε) 与峰值应变(ε )之比为 c c p * 0.30342~0.92828 ；临界应力(σ)与峰值应变(σ)之比为 0.88492~0.99782 。引入最大软化率应变(ε )和中间变量 Z/A ， c p * 建立 εc 和 ε 与 Z/A 的关系表达式。构建Al-Cu-Li 合金动态再结晶动力学模型，模型表明，温度越高或应变速率越 低，越有利于促进动态再结晶分数的增加；显微组织分析结果与模型预测规律一致。Al-Cu-Li 合金动态再结晶形 核机制主要为晶界突出形核机制、亚晶合并长大机制以及粒子促进形核机制，随温度升高和应变速率的降低，晶 内亚晶合并长大机制得到加强。 关键词：Al-Cu-Li 合金；临界应变；动态再结晶模型；再结晶形核机制 中图分类号：TG146.2 文献标志码：A 铝锂合金因其低密度、弹性模量高、比强度和比 再结晶模型。MOMENI 等[11]基于亚晶尺寸演化构建了 刚度高、良好的抗损伤性等特点在航空航天领域得到 合金不连续动态再结晶过程中新晶粒的形核与长大模 广泛应用[1−3] 。Al-Cu-Li 合金作为第三代铝锂合金，减 型，该模型为研究动态再结晶过程中显微组织的演化 少 Li 元素的含量，从而改善其热加工性，并减弱了合 提供了理论支持。张飞等[3]研究了 2099 铝锂合金热变 金的各向异性[4−5] 。热加工过程中产生的动态再结晶影 形过程中的动态软化机制，分析了不同 Z 值条件下合 响合金显微组织演化和宏观力学性能[6] 。研究不同变 金的动态软化行为。但多数研究主要集中在不同合金 形条件下合金的动态再结晶动力学和形核机制对合金 的本构行为和相应组织演化分析，而对Al-Cu-Li 合金 最终组织性能的控制具有重要意义。国内外针对铝合 动态再结晶的临界条件和动态再结晶形核机制的研究 金动态再结晶行为的研究已有诸多报道，陈学海等[