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第八章 真空浓缩设备 真空浓缩设备 真空浓缩的优点: 1、温度梯度大； 2、可用低压蒸汽、真空浓缩操作是在较低的温度下进行的，设备与室内的温度差 小，减少了设备使用时的热量损失； 3、减少营养损失，提高食品质量， 真空浓缩降低了牛乳蒸发时的沸腾温度，可避 免其中的热敏性物料受高温影响而使产品质量下降。 4、沸点低、设备热损失少。 沸腾温度的降低，提高了加热蒸汽与沸腾流体之间的 温度差，增大了传热量，使蒸发过程加快，生产能力提高，为利用二次蒸汽、 节约能源创造了条件，如双效、多效浓缩及热泵等。 其不足之处主要在于： 1、由于真空浓缩必须设有真空系统，增加了附属设备及其动力消耗，相应的工程 投资也要增加； 2、由于液体的蒸发潜热随沸点降低而增加，所以真空浓缩的耗热量大。 真空浓缩设备的分类 1.按加热蒸汽被利用的次数分为单效、双效、多效浓缩设备。 2.按浓缩料液的流程：单程式和循环式 其中循环式：自然循环与强制循环 3.按加热器的结构形式：盘管式、中央循环管式、升膜式、降膜式、刮板式浓缩 4.按操作的连续性：间歇式和连续式 一般间歇式多用于单效浓缩．连续式则多应用于双效及多效浓缩。 中央循环管式浓缩器 盘管式蒸发器 夹套式蒸发器 长管式 降膜式浓缩装置 升膜式蒸发器 结构组成：加热室、分离室和循环管等组成。 工作工程：工作时料液自加热室底部进入加热管 内。加热蒸汽在管束间流过，料液在加热管中部 开始沸腾迅速汽化。在加热管上部产生的二次蒸 汽并快速上升。料液被二次蒸汽带动，沿管内壁 成膜状上升并不断被加热蒸发；然后二次蒸汽与 料液，进入分离室；由于离心力的作用，使气液 分离，二次蒸汽排出。浓缩液沿循环管下降，回 入加热器底部，与新进入的料液混合后，一并进 入加热管内，再度受热蒸发，如此往复循环。 优点：占地面积小，传热效率较高，料液受热时间短，易起泡和粘度低的液料。 缺点：一次浓缩比不大，操作是进料量需要很好控制，进料过多不易成膜过少则易断膜干壁，影响产品质量。 刮板式薄膜浓缩设备 刮板的形式 离心式薄膜浓缩设备 片式浓缩装置 附属装置—捕集器 附属装置---冷凝器1 附属装置---冷凝器2 附属装置---冷凝器3 蒸汽喷射泵 往复泵水环泵 多效真空浓缩设备 有几个蒸发器相连接，以生蒸汽加热的蒸发器为第一效，利用第一效产生的二次蒸汽加热的蒸发器为第二效，依次类推。 顺流式 芳香物质的回收设备 工作原理：利用原果汁的芳香物质在蒸发中易挥发的性质，在蒸发冷凝器中完成的。 工作过程：原果汁先送入下板组的通道中，被相隔通道内的蒸汽加热蒸发，提香后的浓缩液与含芳香物的水蒸汽由下板组上部流出，利用挡板改变方向，使其流向下方，气液进行分离，然后浓缩液由壳体底部排出；含芳香物的水蒸汽上升导入上板组的通道中，被相隔通道内的冷却水降温冷凝，形成芳香物的水溶液，从上板组的底部排出，而冷却水由上板组的上部排出。芳香物水溶液，经两次蒸发冷凝才能制成较纯的芳香液。 真空浓缩设备流程1 真空浓缩设备流程2 冷冻浓缩 冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。溶液在浓度上是有限度的。 冷冻浓缩基本原理：当溶液中所含浓度低于低共熔浓度时，则冷却结果表现为溶剂（水分）成晶体（冰晶）析出。随着溶剂成晶体析出的同时，余下溶液中的溶质浓度显然就提高了。 冷冻浓缩的优点：溶液中水分排除是通过冰晶的相际传递，所以可避免芳香物质因加热而挥发的损失。结冰操作要尽量避免局部过冷，分离操作要很好地加以控制。 冷冻浓缩的缺点：1.不具有杀菌灭酶作用；2.制品浓度不仅受低共熔浓度限制，也受冰晶与浓缩液分离的难易程度影响。一般而言，浓度越高，粘度也越大，分离越困难。3.过程会造成溶质损失，且成本高。 冷冻浓缩的基本原理 稀溶液的相图如图1所示，横坐标表示溶液的浓度x，纵坐标表示溶液的温 度T。曲线DABCE是溶液的冰点线，D点是纯水的冰点，E是低共溶点。当 溶液的浓度增加时，其冰点是下降的(在一定的浓度范围内)。 某一稀溶 液起始浓度为xI，温度在AI点。对该溶液进行冷却降温，当温度降到冰点 线A点时，如果溶液中无“冰种”，则溶液并不会结冰，其温度将继续下降至 C点，变成过冷液体。过冷液体是不稳定液体，受到外界干扰(如振动)， 溶液中会产生大量的冰晶，并成长变大。此时，溶液的浓度增大为x2，冰 晶的浓度为0(即纯水)。如果把溶液 中的冰粒过滤出来，即可达到浓缩 目的。这个操作