蒸发受热面 课件.pptVIP

双辽电厂培训 第四章 蒸发受热面 本章主要介绍内容？ 1.超临界锅炉蒸发受热面组成及特点 。 2.水冷壁蒸发过程。 3.水冷壁壁温特点。 4.超临界锅炉传热恶化。 5.超临界锅炉水动力不稳定性。 6.超临界锅炉脉动。 7.超临界锅炉热偏差。 8.节流工作原理。 §4.1 概述 一、蒸发受热面: 1.汽包炉蒸发受热面组成: 汽包、下降管、水冷壁、联箱、连接管。 2.超临界锅炉蒸发受热面组成: 二、哈锅1000MW超超临界锅炉蒸发受热面： 水冷壁、顶棚管、包墙管。(垂直管) 流程：见下图 三、东锅600MW锅炉（螺旋管） 锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1 锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构倒U型锅炉。 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。 锅炉主要规范： 水冷壁结构 炉膛宽为19419.2mm 深度为15456.8mm 高度为67000mm 整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁转换连接，炉膛角部为R150 mm圆弧过渡结构。 炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米 螺旋水冷壁管 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角水冷壁下标高52608.9 mm处。 螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×7.5，材料为SA-213T2。 炉膛冷灰斗处管子节距为50.8及49.827mm，冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8 mm。 冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，均采用双面坡口型式。 内螺纹管结构 现场水冷壁的布置图 过渡段水冷壁 螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外 后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外 抽出炉外的所有管子均进入24根螺旋水冷壁出口集箱，由22根连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱（Φ444.5×95，SA335P12）混合后，再通过22根连接管从混合集箱引入到24根垂直水冷壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。 这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。 水冷壁系统的保护 温度监测保护：水冷壁系统温度测点是锅炉在启停、运行时对管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。 水冷壁系统温度的监视是通过设置系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在水冷壁的壁温测点来实现的。 壁温测点 3.启动分离器 启动分离器结构简图 分离器尺寸规格为Ф900×110，直段高度2.890m，材质SA-387Gr11C12数量为两个。经水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管沿切向逆时针向下倾斜15°进入两分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下方的贮水罐。分离器内设有阻水装置和消旋器。 启动分离器贮水罐结构简图 启动分离器贮水罐的尺寸规格为Ф990×120，直段高度17m，数量一个。启动分离器和贮水罐端部均采用日立-巴布科克（BHK）有丰富运行经验的成熟的锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。 四、水冷壁 (1)作用: 吸收炉内高温火焰辐射热,使水汽化为蒸汽; 降低炉膛出口处烟气的温度,防止结渣。 (2)型式: 按照管子结构：光管、膜式 按照管屏结构：螺旋上升、垂直管屏 按照管内结构：内光管、内螺纹管、来复线管、扰流子管 (3)对水冷壁安全的要求: 任何工况下壁温不超温； 相邻管子的壁温不能太大，以避免产生过大的热应力； 管子鳍片的温度不能超温变形； 管壁有足够的抗氧化和耐腐蚀性能。 保证足够的质量流速。 (4)超临界锅炉水冷壁结构: 螺旋管、垂直管。 螺旋管圈水冷壁特点： ★优点、缺点 二、超临界锅炉水冷壁特点 1.管径 大、流量不足；小、流量偏差大，热敏感性大 2.节距不能太大 3.低负荷时流量不足 4.传热恶化也会发生 5.垂直管屏要克服热偏差和流量不足的影响 三、直流锅炉水冷壁蒸发过程 1.亚临界锅炉水冷壁蒸发过程 三个阶段： 汽水两相流基本过程：见图4-5 2.超临界锅炉蒸发过程 两个阶段：加热、过热 见图4-4所示：各个状态参数的变化。 定压比热：1千克工质在定压下加热，温度升高1℃所需要的热量。 拟临界温度：工质在超临界压力下吸热，定压比热具有最大值时的温度。 四、水冷壁壁温 1 壁温计算 管壁