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一、概述 目的：蚀刻工序是用去膜液去除非线路部分的物质，蚀刻掉印制线路以外的裸铜层，如是镀锡板则除去抗蚀锡层，再经过人工检板，OK板经QC抽检合格后，即可出至下工序。 二、工艺流程 镀锡抗蚀流程 图形电镀 退膜 蚀刻 退锡 检查 下工序 镀金抗蚀流程 全板镀金 退膜 蚀刻 检查 下工序 退膜 一、目的： 除去铜板上覆盖的干膜，露出底铜层 。 二、控制点 退膜不净、溶锡的控制 主要参数 注意事项 1.每班开工前用毛巾擦拭整机外表至干净，检查传送运转正常及行辘 是否粘胶,喷咀畅通无堵塞。 2.每班清洗退膜缸过滤器中过滤网及缸中的过滤网，防止膜渣堵塞过 滤网、喷管、喷嘴，并对退膜缸内四周及缸底清洗干净。每班更换 一次水洗缸清洗过滤网及过滤筒， 3.每天更换一次退膜缸药水，每班分析一次退膜液的含量。 4.巡线人员生产过程中检查退膜后的板面有无退膜不净、溶锡等品质 缺陷，每4个小时巡线检查所有的压力、温度、速度、液位是否正常。 生产过程中，巡线人员发现滤渣要满出网外必须及时清理，防止药 水溢出缸外。 5. 每周对退膜线做一次保养，检查喷嘴有无堵塞。 蚀刻 一、目的： 用化学的方法将未被干膜保护的部分铜面蚀刻掉，留下我们所需要的图形。 二、控制点 生产首板及过程的控制蚀刻不净蚀刻过度 主要参数 主要参数 注意事项 1.量产前先做首板，合格后通知生产部做首板给IPQC检查并做记录， 重新确认之前首板参数的稳定性。 2.首板合格后，进行批量生产，蚀刻巡线人员对蚀刻后的板进行检查， 过程板进行监控。 3.每班清洗过滤器中的过滤网，开工前检查所有传送运行情况、有无 破损，检查所有喷淋的喷嘴是否堵塞，合格后批量生产。 4.巡线人员每4个小时巡线检查所有的压力、温度、速度、液位是否 正常，生产过程中检查蚀刻后板面是否有大面积的蚀刻不干净、 溶锡、残铜等品质缺陷。 5.每周完成保养一次，保养时盐酸废液排入排酸管道，保养后必须要 拆喷架检查喷嘴是否有堵塞。 6.每班分析一次蚀刻液的含量和氨水洗浓度，每班更换一次氨水缸。 退锡 一、目的： 用退锡水除去线路表面的锡抗蚀层，得到所需的线路成型图形。 二、控制点 退锡不净 主要参数 注意事项 1.每班清洗退锡缸及水洗缸过滤器中的过滤网，开工前检查所有传送 运行情况、有无破损，检查所有喷淋的喷嘴是否堵塞。 2.巡线人员每4个小时巡线检查所有的压力、温度、速度、液位是否 正常。 3.接板人员必须检查退锡后板面是否有退锡不净、水分等品质缺陷。 4.每周完成保养一次，保养时硫酸废液排入排酸管道，氢氧化钠排入 排碱管道，保养后必须要拆喷架检查喷嘴是否有堵塞。 5.退锡机烘干段每周清洁一次，过滤网须用吸尘器清洁。 三、蚀刻岗位故障分析及排除 脱膜不完全 可能原因： 解决方法： 1.药液不够 1.添加新药水 2.药液温度不够 2.加热药水至操作温度 3.喷嘴堵塞 3.清洗喷嘴 4.干膜贴膜温度过高 4.调节贴膜温度 5.过滤器堵塞导致喷 5.清洗过滤器之堵塞物 淋压力不够 三、蚀刻岗位故障分析及排除 沿线路部分干膜去不净 可能原因： 图形电镀镀层厚度偏厚 解决方法： 1）降低电流密度 2）改film增大线隙 3）使用较厚的干膜 4）加电镀辅助块 三、蚀刻岗位故障分析及排除 蚀刻不完全 可能原因： · 药液温度不够 · 药液铜含量不符合要求 · 药液pH值不符合要求 解决方法： · 加热至操作温度 · 调节比重感应器降低传送速度，让药液比 重回复正常 · pH值低加氨水， pH值高加大排气量 三、蚀刻岗位故障分析及排除 过蚀现象 可能原因：