第6章物料管理-Read.ppt

第 6 章 物料管理 物料管理 APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 MRPII的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。 销售收入的分解 零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.43 0.25 管理费 0.20 0.21 0.10 工厂成本 0.59 0.71 0.39 销售费用 0.25 0.15 0.40 总成本 0.84 0.86 0.79 利润 0.16 0.14 0.21 销售收入 1.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。 物料管理的目标 在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。 国外机械行业 一般2－6 JIT 10以上 日本丰田 25 库存控制准则和功能 库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑： 库存目的－－ 没有目的就没有存储的必要 库存费用 库存目的 安全库存 预期库存（或季节库存） 批量库存 在途库存 囤积库存 库存费用 物料本身的价值 订货费用 保管费用 物料短缺造成的损失 确定订货批量的方法 固定订货批量法 经济订货批量法 按需订货法 按固定时区需求量确定批量法 时区订货批量法 最小单位费用法 最小总费用法 Wagner-Whitin法 确定订货批量的方法 固定订货批量法 经济订货批量法 确定订货批量的方法 按需订货法 按固定时区需求量确定批量法 确定订货批量的方法 最小单位成本法 最小单位成本的计算 订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1 时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71 确定订货批量的方法 最小总成本法 最小总成本的计算 时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130 确定订货批量的方法 Wagner-Whitin法 ABC分类 价值％ 库存记录准确度 ABC 分类 库存盘点报告 库存调整 库存准确度报告 常用的批量调整因子 最大订货量和最小订货量 报废率（损耗系数） 批量倍数。 思 考 题 物料管理的内涵和目标是什么？ 库存可以有哪些目的？ 可以有哪些费用？ 如何确保库存记录的准确性？ 确定订货批量的方法有哪些？ 为什么要使用批量调整因子？批量调整因子有哪些？ * * 库存周转次数＝ 年销售产品成本 库存平均价值 数量％ 100 95 80 20 35 100 A B C * *