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2.7　冲裁变形过程与凸凹模刃口尺寸计算 2.7.1 冲裁变形过程及冲件断面质量 １、冲裁的变形过程 板（带）料在凸、凹模之间被剪切、使板料产生分离的变形过程，称冲裁变形过程。变形过程可分为三个阶段。见图2-64。 2.7　冲裁变形过程与凸凹模刃口尺寸计算 弹性变形阶段：凸模与板料接触并压下板料，板料产生上翘，下拱。但板料内部应力小于屈服极限。在板料与凸模、凹模接触处出现微痕为止。卸载后，板料能恢复原状。 塑性变形阶段：，板料内部应力达到并超过屈服极限，此时凸模挤入材料。材料挤入凹模洞口。直到应力达到强度极限，板料与凸、凹模接触处出现微裂为止。 剪裂阶段：板料内部应力大于强度极限后，第二阶段产生的微裂逐渐扩大，上、下裂纹重合，板料产生分离。 2.7　冲裁变形过程与凸凹模刃口尺寸计算 2、冲裁件的剪切断面特征 由于冲裁变形的特点，不仅使冲出的制件或孔有毛刺，而且使其剪切断面具有四个部分，见图2-65。 2.7　冲裁变形过程与凸凹模刃口尺寸计算 圆角带a：是塑性变形阶段纤维的拉伸与弯曲所形成的，软料比硬料圆角大。 光亮带b：是塑性变形阶段凸模挤入材料，材料挤入凹模所形成的，其断面光亮垂直，通常占全断面的1/2～1/3。材料塑性好，模具间隙小，光亮带所占比例大。 断裂带c：是断裂阶段凸凹模刃口处的微裂扩展而形成的，其断面粗糙、有斜度。 毛刺带d：是断裂阶段材料拉断后的