8000立方精制棉污水处理设计方案.doc

第一章 前言 精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮和含氯漂白工艺存在的主要问题：一是污染非常严重，废水主要来自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有机物浓度大CODcr可达5×104mg/L以上，蒸煮黑液中有机物含量占总有机物排放量的90%，是精制棉生产的主要污染源；漂白白液中含有三氯甲烷、氯代酚类化合物、二恶英和呋喃等有毒性、致畸、致突变和难降解的有机氯化物；二是制浆得率低，色泽深，降解严重，不易制得高白度高聚合度产品。这些问题严重制约了精制棉的发展。 精制棉是以棉短绒为原材料，经过碱性蒸煮，次氯酸纳漂白，压榨驱水，气流烘干等程序组成。备料-开棉-投料（压榨）-蒸煮-半浆洗涤-予漂-予酸-酸洗-升温-漂白-酸处理-水洗-压榨驱水-气流烘干-打包-入库 近年来国内部分化学纤维生产厂家和精制棉生产厂家的棉短绒浆粕和精制棉生产开始向碱-氧制浆和碱-过氧化氢制浆，少氯和无氯漂白的工艺方向发展，并有试验性质的报道。因此可以直接借鉴、应用国内化学纤维行业和精制棉行业的成熟技术。 第二章设计依据、设计规范、指导思想 2.1设计依据 污水综合排放标准GB 8978-1996纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)GB3838-88 地面水环境质量标准GB8703-88 地面水环境质量标准GB/T 24975.1-2010低压电器环境设计导则 2) 本着技术先进合理，运行可靠，操作管理简单的原则选择污水处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来； 3) 用成熟的先进工艺技术，同时充分考虑污水水质、水量的冲击负荷对系统的影响,使处理系统的稳定性较好； 4) 强化除臭和噪音防治措施，避免二次污染； 5) 主要设备国产化，采用目前国内成熟先进技术装备，尽量降低工程投资和运行费用； 6) 平面布置和工程设计时，结合地形，布局力求紧凑、简洁，功能齐全、工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地，并保证绿化面积，留有适当的扩展余地； 7) 污水处理系统设计尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便； 8) 严格执行国家有关设计规范、标准，特别是安全方面的强制性规定。 第三章 废水水质特征 3.1设计指标 项目 水量m3/d COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) 色度（倍） 进水水质 8000 6700 1760 1160 1810 3.2出水指标执行GB8978-1996《污水综合排放标准》 项目 COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) 色度（倍） 出水水质 ≤ 500 mg/L ≤ 300 mg/L ≤ 100 mg/L ≤ 180 第四章 工艺流程与简介 4.1工艺流程图 4.2水质分析 精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮和含氯漂白工艺存在的主要问题：一是污染非常严重，废水主要来自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有机物浓度大CODcr可达5×104mg/L以上，蒸煮黑液中有机物含量占总有机物排放量的90%，是精制棉生产的主要污染源；漂白白液中含有三氯甲烷、氯代酚类化合物、二恶英和呋喃等有毒性、致畸、致突变和难降解的有机氯化物；二是制浆得率低，色泽深，降解严重，不易制得高白度高聚合度产品。这些问题严重制约了精制棉的发展。 近年来国内部分化学纤维生产厂家和精制棉生产厂家的棉短绒浆粕和精制棉生产开始向碱-氧制浆和碱-过氧化氢制浆，少氯和无氯漂白的工艺方向发展，并有试验性质的报道。因此可以直接借鉴、应用国内化学纤维行业和精制棉行业的成熟技术 精制棉生产过程中要产生大量的废水，根据设计消耗定额可知：每生产一吨精制棉要消耗220吨水，按照每天设计生产量10吨计算，每日要产生2200吨废水。 废水来源 废水来源大致分以下几部分： 蒸煮废水 棉短绒经碱法蒸煮产生的蒸煮黑液和浆料洗涤产生的大量黑褐色废水。其水量为：约70吨/吨产品 漂白废水 漂白过程产生的含有残氯的碱性废漂白液、酸洗产生的含有残酸的废水和漂白、酸洗后的大量洗涤废水。其水量为：约90吨/吨产品 驱水废水 指连续驱水机下挤压出来的含少量棉纤维的中性废水，驱水废水中除了含少量棉纤维外，水的质量应该是很好的。其水量为：约50吨/吨产品 其它废水 设备清扫和其它辅助性生产用水。 废水中主要成分为 NaOH以及少量的H2SO4、NaOCL等另外还有随废水流失的棉短绒。据分析： PH值：10-11 残碱：1200-1750mg/l SO4＝：380 mg/l左右 Cl＝：14 m