设备耐酸砖板衬里施工工艺标准.docVIP

设备耐酸砖板衬里施工工艺标准 （QB—CNCEC J22603—2006） 1适用范围 本标准适用于采用耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥衬砌砖、板的钢制设备的防腐蚀衬里层。 2 施工准备 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 相关施工标准规范： 2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.1.2.3 GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.1.2.4 GB50224《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备 注 1 防腐工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施 等的培训，经考核合格后方可上岗。 2 电 工 针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。电工应持证上岗。 3 起重工 起重人员必须进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。高空作业、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。 4 辅助工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施 等的培训，经考核合格后方可上岗。 2.3　待衬设备、衬里材料的检查验收及保管 2.3.1待衬设备的检查、验收 2.3.1.1设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位共同对名称、型号、规格、数量等逐一进行检查验收。 2.3.1.2 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。 2.3.1.3 设备焊缝表面高度应符合设计要求，并不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2.3.1.4 对设备等的几何尺寸进行检查验收。 2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放和保管 2.3.2.1 砖板应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其规格、型号、尺寸、外观、物理和化学性能等应符合设计要求或相关规范规定。 （1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。 （2）在运输、存放和现场保管过程中，不应受潮湿或机械损坏。 2.3.2.2 耐蚀树脂胶泥或水玻璃胶泥类材料应具备产品合格证、质量证明书或第3方的性能检测报告，其物理力学和防腐蚀等性能应符合设计要求或相应规范的规定。 （1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。 （2）耐蚀树脂及稀释剂、固化剂、清洗剂等易燃、易爆物品应分类存放在专用化学危险品库房里，并有严格的管理和领用制度。 （3）耐蚀粉料等应防潮储存。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 砖板衬里施工的机具：空压机（泵）、喷砂设备、手提砂轮机、磨光机、砖板切割机、胶泥搅拌机、卷扬机。 2.4.2 主要工具 灰刀、刮刀、手捶、钢丝刷、滚筒毛刷、剪刀等。 2.5 测量及计量器具 常用施工测量及计量器具：卷尺、直尺，台秤、量杯、温度计、干湿度仪等。 2.6 作业条件 2.6.1 待衬设备宜在试压合格后进行衬里施工，如要先行施工，应将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工。 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6 施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境温度低于 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 涂底涂养 护 涂底涂 养 护 接管的衬里 施工准备 衬第一层砖板 养 护 热处理 检查 交付使用 衬第二层砖 酸化处理 隔离层 设备表面处理一层砖板 检验 3.2 工艺操作过程： 3.2.1 表面除锈处理 3.2.1.1 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒应干燥、坚硬且有棱角，不得含有泥土杂质。 3.2.1.2 人工除锈时，可用钢丝刷或粗砂纸擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱布擦净。 3.2.2 涂底涂 3.2.2.1 手工涂刷：将配制好的底涂料用刷子或滚筒毛刷均匀涂刷在已除锈表面，不得漏涂。 3.2.2.2 机械喷涂：以高压无气喷涂方式，将底涂料通过喷枪嘴垂直喷射到基面上，基面是平面时，喷枪嘴与基面的间距应为250-350mm；基面为曲面时，喷枪嘴与基面的间距应为400mm左右；喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min. 3.2.3 接管的衬管：一般在设备本体衬砖板之前进行衬管施工。 3.2.3.1 衬管的管口应低于接管法