企业生产工艺流程与控制(万和) (5.9).ppt

制造资源计划简称为MRP－II 它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写，它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 财务资源管理 是指对企业所拥有或控制的财务要素进行充分开发、合理配置、有效利用以实现企业价值最大化的过程。广义上的财务资源应包括财务人员素质、理财环境、财务制度、资本结构、会计信息等能影响或反映企业财力和管理水平的各要素。 人力资源管理 是指根据企业发展战略的要求，有计划地对人力资源进行合理配置，通过对企业中员工的招聘、培训、使用、考核、激励、调整等一系列过程，调动员工的积极性，发挥员工的潜力，为企业创造价值，给企业带来效益。 客户关系管理 企业为提高核心竞争力，利用相应的信息技术以及互联网技术来协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互，从而提升其管理方式，向客户提供创新式的个性化的客户交互和服务的过程。 供应链管理 供应链是由供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。目标：缩短现金周转时间；降低企业面临的风险；实现盈利增长；提供可预测收入。 工业自动化的八个主要过程 ： (1)设计过程 ：采用CAD(计算机辅助设计)技术 (2)生产准备过程：采用各种自动化技术与手段可提高效益，减少差错 (3)工艺准备过程 (4)加工过程：自动化生产线、数控机床、成组技术和柔性加工系统 (5)检验过程 ： (6)装备过程：包括零件供给、装配作业、装配成品、运送等方面的自动化 。 (7)辅助生产过程：包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夹具、废料等的处理、搬运、抓取、中间存贮、检修等，各种悬挂输送、自动小车输送、高架立体仓库、机械手和工业机器人已广泛应用于各个领域。 (8)生产管理过程：包括车间或工厂的各种原材料、工具、存货的管理，生产调度，中长期规划，生产作业计划，产品订货与销售，市场预测与分析，财务管理，工资计算，人事管理等。 工业自动化的九个产品类别是： 　　1．主控制器-PLC、CNC、工业PC、DCS等； 　　2．驱动器／电机； 　　3．传感器-流量表、反馈、限位开关； 　　4．激励器-阀、泵、螺线管、加热器等； 　　5．通信-以太网、Fieldbus、DeviceNet等； 　　6．面板组件-启动器、熔丝等； 　　7．人机介面HMI／MMI； 　　8．软件-软逻辑、软CNC等； 　　9．企业软件-SCADA、MES、MRP等。 人工控制阶段：当时的生产规模较小，测控仪表是安装在生产设备现场的气动测量仪表，功能简单。操作人员只能通过对生产现场的巡视，了解生产过程，并在现场直接把被控对象的参数调整在预定值上。这时的仪表信号不能传送给别的仪表或系统，仪表处于封闭状态，无法与外界沟通信息。这一阶段的控制系统称为气动信号控制系统。 模拟控制（MCS）阶段：随着生产规模的扩大，整个生产过程需要对生产现场的多个点进行测控。出现了现场仪表与集中控制室。生产现场出现了气动、电动单元组合式仪表，将测量得到的模拟信号传送到集中控制室。操作人员可以坐在控制室观察生产流程各处的状况。模拟信号的传递比较困难，信号变化缓慢，抗干扰能力也较差，很难满足生产过程对速度和精度的需要。 计算机直接数字控制(DDC)技术：主要是由一台数字计算机替代一组模拟控制器。 集中型计算机控制系统：用一台计算机取代控制室的几乎所有的仪表盘，实现过程监视、数据收集、数据处理、数据存储和报警等过程控制的全部功能，并能实现生产调度和工厂管理的部分功能。生产规模越来越大，测控点越来越多，计算机不堪重负，开发周期和费用不断增加。 分层计算机控制系统：分散仪表控制系统由下层计算机来实现；上级计算机，显示过程参数，并根据对象的数学模型进行最优化处理，计算最优操作条件，最后以最优工艺参数传给下层计算机作为设定值。 集散型控制系统（DCS）：由集中管理部分、分散控制监测部分和通信部分组成。集中管理部分又可分为工程师站、操作站和管理计算机。工程师站主要用于组态和维护，操作站则用于监视和操作，管理计算机用于全系统的信息管理和优化控制。分散控制监测部分按功能可分为控制站、监测站和现场控制站，它们用于控制和监测。通信部分连接系统的各个部分，完成数据、指令