生产管理之双钢筋叠合板安装施工.pdfVIP

双钢筋叠合板安装施工 1.1 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安 装。对条件适 合的工业建筑亦可采用。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm 和63mm 两种系列。平面 尺寸以三模为基 准，50mm 系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72 种；63mm 系 列，长4.2m～7.2m， 宽1.5m～3.9m，共99 种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm 的人工粗糙面， 表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施 工方案配制。 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合 板安装图。 其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、 支座硬架支模 位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合 板的表面质 量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和 规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完 隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3 ∶7 灰土两步。 2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧 靠吊环应放 通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不 允许不同板号 重叠堆放。堆放高度宜不大于6 层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按 施工方案安 装完毕，并做完预检。 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊 装叠合板 → 调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小 （或板未进支座），故一般 情况下墙四 周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。 墙或梁顶标高 应下降 l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距 为60～100cm。 安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、 轴线，以及硬 架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装 图画出板缝位 置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时， 可在80mm～170 mm 之间变动。但大于 100mm 的拼缝应置于接近板连续边的一侧。 见图4-39。 图4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清 其位置，明确 板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留 吊环位置，采 取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合 板位置线，按 设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度： 3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要 时要借助吊 车绷紧钩绳 （但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。 3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上 时，一般为+20 mm （即伸入支座20mm ）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm 之间 变动。但若墙厚≤ 160mm 时，筒支边的搁置长度应0 。若必须小于-50mm，应按设计 要求加大甩筋长度。 搁置长度的状态见图4-40 。 3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯 90°， 亦不得将其压 于板下。 4.1 保证项目： 4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的 规定。 检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。 4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充 分，其强度 必须达到设计要求或施工规范的规定。 检查方法：观察和检查标准养护龄期28d 试块抗压试验报告