管道系统试和清洗施工方案.docVIP

泰山石化码头仓储工程库区部分 管道系统试验及清洗施工方案 施工单位： 厦门中宸消防工程有限公司 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 二零零六年九月十七日 目 录 一、编制依据………………………………………3 二、阀门强度试压…………………………………3 三、压力测量仪表的安装监理……………………3 四、管道系统强度试验……………………………4 五、给水管道系统冲洗……………………………6 六、安全技术措施…………………………………6 七、施工组织表 …………………………………8 附图：消防冷却管埋地平面图 管道试验图 一、编制依据 管道试压和清洗根据《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-2003的内容和设计图纸B8881-26/1-WS-1/3、B8881-26/1-WS1/2、B8881-26/1-WS1/7要求进行管道试压和清洗工作。 二、阀门强度试压 1、阀门试压方法步骤 （1）试压前的准备工作：试压前首先准备好试压泵、铁管、管件、阀门、压力表等工具和器材，将试压系统连接好。 （2）进场的所有阀门将20%进行试压，试压的压力将达到1.8Mpa，试压的阀门压力如果达到了1.8Mpa方可再做下一道工序。 三、压力测量仪表的安装 1、压力测量仪表的安装 （1）检查低压泵进口压力表的安装高度，宜与取压点的高度一致；检查高压泵出口的压力表高度，宜距地面1.8m以上。 （2）检查所安装的压力表，不应固定在振动较大的工艺设备或管道上，对于示出口压力应采取缓冲措施。 2、压力测量仪表的比较法 （1）用标准仪表比较法 1）调整压力源使仪表示值均匀上升到1.8Mpa然后下降至各校验点。 2）同时读取数据，求取基本误差、变差及记录读差值，其校验点为5点。 3、压力取源部件安装和质量标准和检查方法： 检本项目 性质 质量标准 检查方法 材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证、出厂检验证等 位置 主要 符合设计要求或选择介质流束稳定处 核对设计，检查 取源短管端伸入管道或设备内壁 主要 不应超出内壁 施工中检查 严密性 主要 无渗漏 核对试漏记录 耐压 主要 符合GB50235-97 相关的规定 核对试压记录 四、管道系统强度试验 1、管道系统是压力管道，施工规范规定，管道安装完毕后要进行水压试验，以检验管道系统耐压强度和严密性。因为系统很大，管道很长，采先分段试验，合格后再全系统的试验。 2、管道系统试水压方法步骤 （1）试压前的准备工作：试压前首先准备试压泵、铁管、管件、阀门、压力表等仪器和器材，将试压系统连接好。在系统最高点设置放气阀，系统各用水设备进水管口和系统引入管外侧用盲板盲死。 （2）充水：上述准备工作完毕后，即打开阀门和放气阀向系统内充水。待排气阀连续出水，空气排尽时，关闭排气阀，充水完毕。 （3）打压：待系统充水完毕后，要对系统进行巡视，是否有漏水之处，若有漏水处，必须泄压后即时进行处理，确认正常后，方可打压，即用打压泵继续向系统中强制压水，使其系统压力缓慢升高，升至试验压力1.8Mpa后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压3010min，以压力不必、无渗漏为合格，试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，当试验过程中发现泄漏中，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 3、管道系统水压试验注意事项 （1）试验用水要清洁无污，一般使用自来水。 （2）试验压力和稳压时间以及试压要求，应符合施工验收规范的规定。 （3）打压将分两段缓慢进行，不能一次快速升至试验压力。每升一个阶段，要停止升压，对系统全面进行巡视检查，若有渗漏在泄压后处立即加以处理，确认一切正常时再继续升压，直至升到试验压力。 （4）管道水压试验的分段长度不大于1.0km。 （5）试验管段后背因土质松软，将应采取加固措施。后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 （6）试压泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 4、进度计划：本工程试压将分为三个段，第一段位置在（一）至（四）罐区南面主管DN450及支管DN200、DN150试压约5天；和第二段位置在（一）至（四）罐区北面DN450试压约3天；第三段柴油罐区和预留罐区南北方向DN450及支管DN150。 五、给水管道系统冲洗 给水管道水压试后，竣工验收交换量进行系统清洗。 1、管道系统冲洗 冲洗管道系统是用洁净水连续进行冲洗，水流速度不小于1.0m/s。直至出水口水的浊度、色度与入口处冲洗