第八节 注射成型.pptVIP

选择T筒时从以下几方面考虑： 热敏性塑料 必须考虑塑料的Tf（m）－Td的差。 分子量及其分布 M大的， T筒高，但应Td；分布宽的， T筒低。 制品尺寸 对同种塑料，制品尺寸小，冷却快，可选高T筒。薄壁制品，熔体入模阻力大，应选高T筒。 不同设备 移动螺杆式的T筒柱塞式的T筒。 ▲ ▲ ▲ ▲ 喷嘴温度： 注射时高速通过喷嘴，有摩擦，会升温。 为了防止流涎： 温度分布 比最高稍低 最高 较高 低 喷嘴 料筒前部 中部 后部 温度 2、模温 模具温度的高低影响充模后冷却的快慢，进而影响生产周期及制品性能。 模温得选择 塑料品总 制品使用性能要求 制品的形状尺寸 其它成型工艺条件 生产成本 有关 冷却速度的快慢取决于料温与模温的差异。 模具温度是由冷却介质温度（Tc）控制的： Tc﹤塑料的Tg 骤冷 Tc 塑料的Tg 中速冷 Tc﹥塑料的Tg 缓冷 ≈ 例： 1）结晶型塑料 温度降到Tm以下即结晶。故结晶速度受冷却速率的控制。 模温影响制品的结晶度和结晶形态。 模温高，冷却速度小，结晶速率大，有利结晶。 中等模温，冷却速率适中，分子的结晶和取向也适中。 模温低，冷却速率大，不利于结晶，制品的结晶度下降。 ▲ ▲ ▲ 2) 无定型塑料 无定型塑料注射充模后无相转变，故模温高低主要影响充模时间长短，较低的模温，冷却快，生产效率提高。 但也应考虑物料在模具中的熔融粘度，熔融粘度低的如PS等采用偏低的模温。 对熔融较高的无定型塑料，如聚苯醚（PPO）、聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSF）应采用较高的模温。 另外要考虑的问题： 冷却时间：要使制件的温度冷到模温，所需时间很长。所以制品温度稍高于模温即可脱模，以提高生产率。 避免过早凝封：模温越低，塑料的凝封时间和冷却速度加快，有利于提高生产效率，但过低的模温使浇口过早凝封，会发生缺料和充模不完全。 应考虑模温对结晶、取向、内应力和物理机械性能的影响 ▲ ▲ ▲ 二、压力和速度 1、注射压力 注射压力的作用： 推动熔体前进； 克服浇注系统的阻力，使熔体充模； 保压，补塑。 注射压力 ， 充模速度 ，充模顺利，制品密度 ， 性能 ，但内应力 。 ▲ ▲ ▲ 压力的选择： 尺寸大，形状复杂，薄壁制品，模具流动阻力大 高压； Tg高，熔体粘度高 高压； 料温较低 高压。 注：用高压，应作退火处理，以消除残余应力。 ▲ ▲ ▲ 注射压力与料温是相互制约的，料温高时，注射压力减小。 以料温和注射压力为坐标，绘制的成型面积图能正确反应注射成型的适宜条件。 * * 第八章 注射成型 一、概述 注射成型是高分子材料成型加工中的一种重要方法。 注射成型 塑料制品 橡胶制品 注压 合成纤维 不能加工 热塑性塑料 最主要 热固性塑料 少数 注塑机结构 二、橡胶注射成型 橡胶注压：以条状或块粒状的混炼胶加入注压机，压注入模后须停留在模具中一段时间，进行硫化反应（模具是加热的） 模型硫化，无须冷却固化，这样得到最终产品。 橡胶注射成型类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传递方式不一样（压力大，速度快），比模压生产能力大，劳动强度低，易自动化，是橡胶加工的方向。 橡胶注压成型机 三、塑料注射成型 主要是热塑性塑料的注射 粒状热塑性塑料 注射机料筒 加热熔融塑化 在柱塞或螺杆快速而连续的压力下 料筒前段的喷嘴 以高压、高速入模 冷却固化 开模 制品 注塑机基本操作程序 注射成型用于热塑性塑料的成型加工最多，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原理及工艺。 四、工艺特点 1、间歇操作、周期短、生产效率高； 2、可以成型形状复杂、尺寸准确的制品；太大的制品不行。 3、生产过程自动化程度高； 4、适应性较强 除PTFE外的所有热塑性塑料，可用于热固性塑料， 占塑料