浇口位置对塑件强度的影响.pdfVIP

维普资讯 · 塑 料 注 射 模 技 术 · BURINI由由国国趋一|一|橇橇具具 cH ·NA s M 。uL。 浇 口位置对塑件 强度 的影 响 张家界航空工业-职业技术学院(湖南张家界 427000) 赵学清 摘【要】注射模设计时的浇口位置对塑件强度性能的影响至关重要，本文以汽车起动机上的 2种塑件的设计生产为例 ，阐述 了设计 中浇 口位置的选择对产品性能及生产成本的影响。 关键词 浇 口位置 塑件强度 性能 l 引言 用30g的立式注塑机生产。为了减小模具开模尺寸以 一 般塑件生产中，模具设计者总是立足于现有的 满足 30g注塑机对模具开模行程和模具厚度的限制， 生产条件，首先确定将要生产这种塑件的注塑机，然 浇口位置如图2所示。塑件的叉口部分设计成侧抽芯 后按照注塑机 的工艺参数确定模具的外形尺寸、每模 机构，浇 口位于塑件的中部A处(图1)。这样的模具设 件数、开模形式以及模具结构 (包括浇 口的位置)，其 计大大降低了模具厚度及模具生产成本。在试模中发 次要考虑模具的加工费用、注射生产效率及注塑设备 现，成型后外观质量 尚可，但在A位置施力到 3o00N 的通用性。而浇 口位置常常是在兼顾到了多种因素后 时，几乎所有产品均在A处(浇口处)断裂。仔细观察断 确定的。对一般塑件而言，尽管浇口位置重要，但通常 裂处，塑件断面结构疏松，呈泡沫状。稍加分析可知，A 并未构成最主要因素，虽然大多数情况下，浇 口并没 处作为浇口位置 ，温度最高而凝固最慢，因为需要补缩 有设计在工艺性分析后的最佳处，但通过调整工艺 等原因，此处出现疏松结构就是必然的了。另外，由于 (如压力、时间等)，一般也能获得较满意的产品，因 A处分子结构 的结晶方向紊乱 ，也影响了强度。 此。对浇 口位置的考虑并未列为首要工位。对有很高 的强度性能要求的塑件 ，浇 口的位置却必须放在最重 要的一步考虑，或者说，在某些情况下，浇 口的位置是 唯一的，不选择这样 的浇 口位置就无法获得所需要的 强度性能。 2 案例一 图l所示塑件为一企业设计生产的某型号汽车起 动机拨又，材料为PA66+33％玻璃纤维。 Bl 图2 初始浇 口位置图 1．分流道 2．进料 口 3．主流道 4．浇 口 为了解决这一问题 ，生产单位进行了大量的实验。 如：加大注射压力；延长注射及保压、保温时间；提高模 具整体温度；保证模具各处温度基本一致等。但效果并 图 1 拨叉 不明显。后来，在不对该模具作较大的改动的前提下， 将浇 口移至B。、B处 (图1)，实际生产中发现，A处强 要求以Bl、B2、C3点为支承，在A处施加4000N 度有了大幅度提高(见表 1)，但 由于是由原模具改成， 力时，产品不发生断裂，且A处的挠曲小于5mm。由于 主流道严重偏置 ，合模力分布不均，使抽芯块经常卡 工厂生产设备所限，又考虑到该产品仅重22g，开始采 住，产品强度性能不稳定，生产效率很低。 《模具制造