湿式模压成型WCM与一分钟固化成型DFCM浅析.pdfVIP

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2017-09-19 发布于湖北
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湿式模压成型WCM与一分钟固化成型DFCM浅析

中国复合材料工业协会模压专业委员会匡伯铭 2016.04 WCM 基本原理维基媒体解说 Wet compression moulding.png Wet compression molding. Cold press and hot press moulding. 1 Lower mould. 2 Inlay (fibers). 3 Resin. 4 Upper mould. 5 Trim final part. 6 Final part. 有别于普通RTM 的树脂注入 KraussMaffei介绍的湿式模压成型工艺流程图亨司迈公司注释结构件湿式模压成型工艺流程铺放织物叠层涂湿的叠层织物转移至热模抽真空加压成型液体树脂涂覆固化60秒启模取出树脂浸渍淋涂织物的方式 Spraying pouring 学道化公司在推介它的树脂时, 展示的湿式模压成型的图例道化字公司在推介它的树脂时, 展示的湿式模压成型的图例道化字公司在推介它的树脂时, 展示的湿式模压成型的图例 2015版的BMW i8 已采用湿式模压的零部件 WCM 湿式模压主要设备迪芬巴赫为BMWi7建造的净形的预成型体机迪芬巴赫为BMWi7建造的5条湿式模压生产线克劳斯玛菲为韩国客户提供的通用型湿压机德国IKV 实验室展示的用于湿式模压的压机和相应的模具 Cannon( 美国) 公司的湿式模压生产单元 WCM 与PH-RTM 方法对比同样的环氧树脂系统 HP-RTM 与湿式模压成型工艺的对照表预成型体时间模具温度时间固化时间脱模时间生产周期 HP-RTM 与WET COMPRESSION 的进一步对比 1. 由于树脂已水平铺开只需垂直浸渍, 1.设计自由度是其最大优越故不一定强调须预成型体 2. 注胶的压力就要150bar 2. 纤维合量可以更高, 达到60% 以上 3.必须有预成型体 3.过程的时间可以更短 4.成型压力仅30bar 5.与传统的模压工艺比较有更好的自由度湿压成型可省去上面二个重要工序为了降低零件的生产成本，压缩成型工艺是不太复杂的部件的理想选择。 WCM 与薄钢板一起混合成型(BMWi7) 湿压法是将经过树脂浸渍的碳纤维编织物在润湿的状态下置入三维压模中，然后进行压型和硬化处理。这样，就省去了HP-RTM 中所需要的精确的预成型体。混压法是将树脂浸渍的碳纤维编织物在润湿的状态下和薄钢板一起置入压模中，然后进行压型和硬化处理，形成钢和碳纤维的混合材料部件。这种混合材料部件的重量很轻，却